智能工厂生产计划排产管理系统设计与实现
这是一篇关于智能工厂,生产计划,排产,框架,系统设计的论文, 主要内容为计划和生产是制造型企业管理的两大核心环节,生产计划与排产管理系统能够助力企业合理编制生产计划、协调生产资源、高效组织生产,是企业信息化建设的重要一环。本文以某电子制造企业为研究对象,根据企业现有的问题,结合企业建设智能工厂的目标规划,为其设计实现了一套智能工厂生产计划与排产管理系统。本文首先阐述生产计划与排产管理系统的研究背景与实际意义。然后通过分析企业工厂实际业务场景,确定了系统开发技术选型。经过六个月左右的实地调研工作,完成了全面的系统需求分析后,开始根据建立的需求文档对系统进行总体设计,提出了智能工厂生产计划与排产管理系统的总体架构,划分了系统管理、基础数据管理、生产计划管理、生产排产管理和仓储物料管理五个功能模块。详细设计与实现阶段利用SpringBoot框架与Mybatis-Plus框架等开发技术对系统各模块进行实现,并结合类图和序列图,详细介绍了系统业务功能的编码与实现过程;同时为系统设计了一套作业任务排序策略,用于车间作业任务的排产。最后,编写了各功能模块的测试用例,并对系统进行性能测试,确保系统能够正常运转。本文研发的智能工厂生产计划排产管理系统在正式部署投入使用之后,已稳定运行两个多月。根据用户的反馈和对系统性能进行的检测,确认系统达到了企业用户提出的功能和性能需求,帮助企业有效提升了生产效率。
面向订单的冷轧薄板生产计划方法及其应用研究
这是一篇关于冷轧,生产计划,组批,多阶段,多流向,改进遗传算法,模糊聚类,粒子群算法的论文, 主要内容为本文综述了冷轧企业组批与生产计划的研究现状,总结了钢铁企业冷轧生产系统的特点,根据我国冷轧企业的实际生产情况,以国内某钢铁企业的冷轧生产线为研究对象,研究了冷轧企业的合同组批优化与生产计划问题。主要研究内容如下:(1)针对冷轧企业大批量生产模式和多品种、小批量的市场需求之间存在的矛盾,本文建立了以合同交货期差异度、工艺路线差异度和调整次数最小化为目标,同时满足批次重量、出(入)口宽度、出(入)口厚度、抗拉强度等工艺约束的冷轧组批计划模型,并构建了基于粒子群优化的模糊聚类算法进行求解。(2)针对冷轧生产流程存在多阶段库存和批次多流向的特点,本文在满足工艺约束的基础上建立了以合同超期和提前、中间库存量超出和不足总惩罚最小并确保成品库成本最低的多阶段多流向冷轧生产计划模型,并利用改进的遗传算法求解。算法通过参数的合理设定,解决了交叉、变异概率在一定区间内取固定值、断点处函数值跳跃大和出现不合理值的问题,从而两种概率可根据适应值进行自适应调整。(3)为了使本文所提出的模型和算法得以推广和应用,本文采用了基于J2EE的B/S模式开发了冷轧薄板订单生产计划系统。该系统为冷轧薄板企业的生产提供了指导,从而提高了冷轧企业的生产管理水平。本文所建立的组批与生产计划数学模型和相应的算法都经过了实际的生产数据进行了验证,实验表明,所提出的模型和方法都切实可行。
网络环境下产品生产链生产计划集成建模研究
这是一篇关于产品生产链,生产计划,合同网协议,评标方法,改进合同网的论文, 主要内容为网络化的制造环境和全球化的信息网络,给制造业带来了全新的挑战。客户在产品设计、质量和交货期上的个性化需求,使得传统的企业组织方式表现出了明显的不适应。企业为获得持续的竞争优势,必须加强企业间的协作,来应对快速变化的市场需求。为此,本文提出产品生产链概念,结合智能计算领域的Agent技术,提出了网络环境下的产品生产链生产计划系统。 对产品生产链的概念、组成特点和运作模型进行了探索,并在国内外生产计划的研究基础上分析了产品生产链在生产计划方面的新要求,提出了订单驱动的产品生产链生产计划系统模型。对Agent技术和信息系统建模方法进行了分析,利用IDEF0方法建立了产品生产链的生产计划系统的功能模型。讨论了合同网协议的运作过程,提出了基于合同网的任务分配算法。综合研究当前的各种评标方法,详细分析了模糊综合评价法在评标过程中的应用,并结合实际情况给出了算例。 针对传统合同网在实际协作过程以及任务完成效率等方面的不足,提出了一种改进的合同网,引入盟主企业与成员企业、成员企业之间的协商过程,给出了协商算法,并运用该算法解决了一个实际的投标情况。 在上述研究的基础上,采用JSP技术和SQL Server数据库完成了系统实现,形成了产品生产链生产计划系统的软件模型。系统运行结果表明,上述方法和算法正确可行。产品生产链概念的提出和生产计划系统的实现,为我国企业积极参与全球竞争提供了一个强有力的武器。
基于粗放流程的汽车铰链生产计划系统设计与开发
这是一篇关于生产计划,生产排产,粗放流程,汽车铰链,信息系统的论文, 主要内容为汽车是世界制造技术的发动机，汽车制造又是制造技术与管理技术结合的经典。制造业信息化是我国实现现代化和工业化的关键，汽车零配件企业只有不断地进行标准化和信息化才能在愈加激烈的市场竞争中迎来生机和机遇。管理信息系统的应用也必将给中小企业带来经济效益和长远的发展。 汽车铰链是汽车生产中重要的零部件。本文结合安徽江南机械有限责任公司大批量、多品种生产模式和产品工艺流程易变性的特点，系统分析汽车铰链企业实际生产计划制定和生产管理的现状，结合江南机械自身的生产管理特点开发和设计了基于粗放流程的汽车铰链生产计划系统。 本文首先对江南机械公司的生产现状和企业的信息化需求进行了详细分析，同时使用UML建模工具建立了生产计划系统的框架和模型；其次对生产计划系统进行物料编码设计和使用粗放工序流程代替生产工艺流程进行编码设计，进而阐述系统数据库的设计；接着对系统设计过程中生产计划的制定和排产进行论述，同时阐述生产加工进度的控制和多流程的处理等关键技术问题；最后对开发完成的生产计划系统中的各个模块加以说明和测试，保证系统能够正常的运行和满足公司的需求。 本文从企业对生产计划系统的需求出发进行开发设计，使用先进的信息化工具来代替手工制定计划和日常生产管理工作，满足了企业对生产计划制定和生产管理的需要，提高了企业信息化水平和竞争力。
电力公司生产计划管理系统设计与实现
这是一篇关于生产计划,设备巡检,电力,JAVA的论文, 主要内容为随着信息技术的发展,信息革命已经成为世界上各个领域的第三次工业革命。各个公司或者企事业单位也都开启了自己的信息化进程,其中最大的特征就是实现无纸化办公。电力生产企业作为信息化浪潮中的一员,自然也不例外。在传统的电力公司中,最为繁琐的工作就是纸质的审批流程。所有的生产、销售、采购、巡检等操作,都需要遵守严格的审批流程,这是整个电力生产企业能够安全生产的前提和保障,但是那繁琐的审批流程,造成了人力、物力和效率的极大的浪费。而且在随着国家电网规模的发展和电力设备的增加,纯粹的使用人工方式进行电力生产计划的管理已经无法满足电网的实际需求,因此,如何有效的利用信息化技术和通信技术,开发出一套能够满足新一代电网规划要求的,能够提高电力生产公司管理效率和经济效益的信息化管理系统,已经成为电力行业的一致目标。本论文的主要工作是设计和开发符合国家电网西南分网的生产计划管理系统。首先针对传统电力生产企业中生产计划调度的整个流程进行分析和研究,再结合国内外先进的生产计划调度经验和管理方法,设计出符合西南电网特殊需求的生产计划管理系统。在这个系统中,主要包含了电力企业设备调配管理和设备生产任务调度管理两个模块,主要包含了工作流程管理、设备运行管理、定期巡检管理等。在进行实现的过程中,使用了信息化开发业界较为流行的JAVA开发语言。JAVA开发语言具有良好的信息化生态环境,能够高效、快速的开发各种信息化管理系统。在确定了开发语言以后,就可以确定采用的开发框架如Spring Boot,Mybatis等,并且采用JUNIT作为自动化测试技术。完成了技术选型以后,就根据预先设计的功能模块进行实现,从而提高电力生产公司的信息化水平,提高电力公司的时长竞争力。
电力公司生产计划管理系统设计与实现
这是一篇关于生产计划,设备巡检,电力,JAVA的论文, 主要内容为随着信息技术的发展,信息革命已经成为世界上各个领域的第三次工业革命。各个公司或者企事业单位也都开启了自己的信息化进程,其中最大的特征就是实现无纸化办公。电力生产企业作为信息化浪潮中的一员,自然也不例外。在传统的电力公司中,最为繁琐的工作就是纸质的审批流程。所有的生产、销售、采购、巡检等操作,都需要遵守严格的审批流程,这是整个电力生产企业能够安全生产的前提和保障,但是那繁琐的审批流程,造成了人力、物力和效率的极大的浪费。而且在随着国家电网规模的发展和电力设备的增加,纯粹的使用人工方式进行电力生产计划的管理已经无法满足电网的实际需求,因此,如何有效的利用信息化技术和通信技术,开发出一套能够满足新一代电网规划要求的,能够提高电力生产公司管理效率和经济效益的信息化管理系统,已经成为电力行业的一致目标。本论文的主要工作是设计和开发符合国家电网西南分网的生产计划管理系统。首先针对传统电力生产企业中生产计划调度的整个流程进行分析和研究,再结合国内外先进的生产计划调度经验和管理方法,设计出符合西南电网特殊需求的生产计划管理系统。在这个系统中,主要包含了电力企业设备调配管理和设备生产任务调度管理两个模块,主要包含了工作流程管理、设备运行管理、定期巡检管理等。在进行实现的过程中,使用了信息化开发业界较为流行的JAVA开发语言。JAVA开发语言具有良好的信息化生态环境,能够高效、快速的开发各种信息化管理系统。在确定了开发语言以后,就可以确定采用的开发框架如Spring Boot,Mybatis等,并且采用JUNIT作为自动化测试技术。完成了技术选型以后,就根据预先设计的功能模块进行实现,从而提高电力生产公司的信息化水平,提高电力公司的时长竞争力。
网络环境下产品生产链生产计划集成建模研究
这是一篇关于产品生产链,生产计划,合同网协议,评标方法,改进合同网的论文, 主要内容为网络化的制造环境和全球化的信息网络,给制造业带来了全新的挑战。客户在产品设计、质量和交货期上的个性化需求,使得传统的企业组织方式表现出了明显的不适应。企业为获得持续的竞争优势,必须加强企业间的协作,来应对快速变化的市场需求。为此,本文提出产品生产链概念,结合智能计算领域的Agent技术,提出了网络环境下的产品生产链生产计划系统。 对产品生产链的概念、组成特点和运作模型进行了探索,并在国内外生产计划的研究基础上分析了产品生产链在生产计划方面的新要求,提出了订单驱动的产品生产链生产计划系统模型。对Agent技术和信息系统建模方法进行了分析,利用IDEF0方法建立了产品生产链的生产计划系统的功能模型。讨论了合同网协议的运作过程,提出了基于合同网的任务分配算法。综合研究当前的各种评标方法,详细分析了模糊综合评价法在评标过程中的应用,并结合实际情况给出了算例。 针对传统合同网在实际协作过程以及任务完成效率等方面的不足,提出了一种改进的合同网,引入盟主企业与成员企业、成员企业之间的协商过程,给出了协商算法,并运用该算法解决了一个实际的投标情况。 在上述研究的基础上,采用JSP技术和SQL Server数据库完成了系统实现,形成了产品生产链生产计划系统的软件模型。系统运行结果表明,上述方法和算法正确可行。产品生产链概念的提出和生产计划系统的实现,为我国企业积极参与全球竞争提供了一个强有力的武器。
东航维修管理信息系统的设计与实现
这是一篇关于维修管理,信息系统,生产计划,适航指令的论文, 主要内容为在航空公司的运行过程中，机务维修管理直接关系到飞机的飞行安全和维修成本。机务维修是一个复杂程度和科技含量较高的修理过程，其要求绝对的安全可靠。同时随着社会的发展和市场化进程的深入，对航空维修能力的要求越来越高，仅仅保证维修的安全可靠已经不能满足社会的发展需要，在保证安全的前提下对航空维修做出快速反应、快速修理变得越来越重要，因此通过现代化的管理思想来管理航空维修企业势在必行。针对当前机务维修资源与市场开发不平衡的难题，通过搭建统一的信息平台来达到集中管理，责权明晰，统一控制，指令维修的目标。因此维修管理信息系统是民航机务信息建设的核心之一。 本文通过对东航维修管理需求的分析，提出了统一数据、统一流程、统一登录的设计思想，通过使用单点登录技术整合了维修管理各个模块以及东航原有的信息系统，成功实现机务管理平台一体化。 在需求分析阶段，本文对机务维修整体业务进行了分析，对机务维修部门职责、管理机制、维修主要工作进行了总结。通过对资料管理、工程技术管理、生产计划控制、维修控制、档案管理等功能需求进行分析，确定了维修管理信息系统的功能性需求和非功能性需求。 在业务流程分析设计过程中，论文提出系统整合和接口交互优化的方法，改进了原有适航指令处理流程，简化操作步骤，提高了维修工作效率。在系统设计过程中，本文以SOA架构模式为基础，采用松耦合的方式，使用JMS技术进行接口通信，在提高用户体验方面，采用基于AJAX框架ZK，让用户在页面操作过程中能实时的与后台交互，减少页面间跳转带来的操作复杂度，同时避免了编写大量JavaScript语句，大幅提高了开发效率。 本文给出了维修管理系统中主要核心模块的实现，包括基础数据中飞机信息的管理、资料的注册和版本发布、工程文件的接收和评估审核、生产计划的任务接收以及确认、维修控制的记录纸信息管理、档案的登记和归档等。通过UML工具，进行时序图的分析，完成类的实现，通过对系统的功能测试和性能测试数据说明了系统具有较高的性能及高可用性和高可靠性。 本文实现的系统已经正式上线，目前处在较稳定的运行状态。该系统实现了各个部门的数据和资源共享，控制了各类生产计划及维修业务中主要流程，达到了对飞机、发动机、零部件的实时监控。该系统成为民航机务维修行业成功运行的案例之一，具有较好的推广价值。
面向陶瓷模具制造订单与生产计划控制系统设计与开发
这是一篇关于陶瓷模具企业,信息系统,订单管理,生产计划,生产控制的论文, 主要内容为陶瓷模具企业是典型的面向订单、离散型的生产企业,订单到达时间随机且任务量不可预测,同时生产计划稳定性差和生产过程复杂多变、不易控制。企业在订单管理和生产计划控制方面显得越来越力不从心,陶瓷模具企业迫切需要一套订单与生产计划控制系统来高效地处理订单以及管理生产。 本文以广东省佛山市新鹏陶瓷机械集团公司为研究背景,在对企业现状调研的基础上开发了适合企业特点的订单与生产计划控制系统,实现了对客户下单、订单评审、订单分配、订单生产、订单发货以及客户反馈等流程的管理与控制。 本文首先简述了陶瓷模具企业的生产特点,通过与业务负责人面对面的交流,记录和分析企业业务现状并对其进行改善,整理出了系统功能需求并使用UML建模工具对系统功能进行了描述；其次在需求分析和系统建模的基础上,阐述了系统VPN结合C/S模式的三层架构的搭建,对系统功能进行了模块化设计并选择了高效的DLL模块调用方式,重点研究了系统的数据库设计；接着分析了系统设计开发过程中订单多级审核、订单信息分配、工艺BOM生成以及生产计划控制等关键问题并提出了可行性方案；最后对开发工具和系统的实现进行了详细的介绍。 该系统目前处于试运行中,运行效果良好,实现了企业业务信息的集成与共享,增加了业务流程的反馈能力,提高了企业订单管理和生产计划控制的效率。结果证明陶瓷模具企业实施信息化的必要性,只有踏上信息化的道路才能迈向更大的成功。
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