5个研究背景和意义示例,教你写计算机阀门论文

今天分享的是关于阀门的5篇计算机毕业论文范文, 如果你的论文涉及到阀门等主题,本文能够帮助到你

旋启式阀门电动执行器及开度控制系统设计与应用

这是一篇关于阀门,电动执行机构,齿轮传动,有限元分析,控制器的论文, 主要内容为随着自动化的持续发展,电动执行机构已广泛应用于各大领域,在阀门的控制和调节过程中起重要作用。目前,国内的电动执行机构的发展与国外存在一定差距。尤其是在燃气阀门领域,执行机构自动化水平因较高的安全性、可靠性要求所限制。燃气阀门的控制大都仍处在手动控制的层面,因而存在用户长时间忘记关火导致火灾,阀门开度设置不合理导致燃气泄漏等安全问题。因此,本文从阀门的执行机构及控制系统设计方向出发,研发了一款旋启式阀门电动执行器及开度控制系统,实现阀门开度电动调节,定时自动关闭,故障报警等功能,提高了燃气阀的自动化水平以及燃气使用过程中阀门调节的稳定性和安全性,降低用户在燃气使用过程中的风险。研究内容具体如下:首先,了解阀门电动执行机构基本构成,制定电动执行机构总体设计方案。对阀门的工况进行分析,确定电动执行机构设计要求;根据阀门的力矩特性,确定电机型号,并对电动执行机构运动参数进行分析计算,采用减速电机及减速齿轮组成的二级减速结构,结构紧凑,减少传动损失,提高传递效率。其次,对阀门电动执行机构进行零部件的强度和结构分析及设计,并根据阀门特性进行结构改进。根据速度分配设计减速齿轮机构,并结合离合器结构,在齿轮传动的基础上设计手/电切换装置;根据滑销式离合器的“锤击效应”分析冲击载荷对阀门开启的作用。对滑销离合器结构改进,设计双向离合器结构,可以切换控制方式的同时可进行双向调节,实现开阀动作以及自动化调节和关闭功能。分析并简化机械式力矩保护装置,设计了过载保护弹簧。行程检测结构采用位置传感器结合离合结构实现阀位检测,结构紧凑,减低成本,提高传动效率。再次,使用ANSYS Workbench有限元分析软件对齿轮机构和离合机构进行静力学特性的分析。该软件可以获取应力、应变和变形等重要数据,从而提高设计准确性和可靠性。在此基础上对离合器组件进行瞬态动力学分析,验证“锤击效应”对阀门的开启作用。对整体的传动结构和封装壳体进行1到6阶的模态分析,验证结构的稳定性,避免了产生共振。最后,通过Altium Designer进行控制系统电路设计,以步进电机为执行电机,利用主控芯片BYD BF7615BM44为触控芯片,结合L6219驱动芯片以及触控按键、LED数码管设计阀门控制器电路,利用UKS58K位置传感器对阀门的行程进行检测,实现对阀门的开度控制。在Keil编译环境下进行阀门的软件控制系统设计,以实现阀门的调节和定时自动关闭等开度控制功能。搭建电动阀门开度控制实验平台,对电动阀门的开度输出信号质量及对应开度控制精度进行验证。结果显示,不同开度对应输出的信号之间无干扰产生,稳定可靠,尤其是再全开/全闭时的信号阶跃幅度大,响应速度快。在阀门调节及关闭时的开度控制误差分别为0.7%、0.3%,阀门开度精度控制性能满足电控阀门的开度控制要求,提高了阀门的安全性能。

阀门三维参数化设计与CAE分析集成系统的研究与开发

这是一篇关于阀门,参数化设计,Inventor API,VB6.0,Access,有限元分析,Ansys Workbench的论文, 主要内容为阀门是各种流体装置中不可缺少的控制设备,在国民经济各个部门中有着广泛的应用。随着市场需求的不断发展,对阀门新产品的需求越来越高,为适应市场变化,使工厂在竞争中求得发展,阀门厂家都开始从产品设计入手,研究新的设计手段,以缩短产品设计周期。本论文就是针对这种现实状况开发阀门三维参数化设计与CAE分析集成系统,实现阀门产品设计的自动化。阀门参数化设计系统以Inventor三维设计软件为设计平台,以VB6.0作为编程语言,Access作为数据库管理软件,Ansys Workbench作为强度校核工具,实现了阀门参数化设计与CAE分析集成系统的开发。具体内容有: 一、分析了Inventor的二次开发接口Inventor API的特点,对利用Inventor API进行二次开发的开发环境、过程、方法及相应的开发技术和系统的数据库技术进行了详细的讨论。二、详细研究了利用Inventor API进行阀门零件及装配件二次开发所涉及的交互用户界面技术、特征建模技术、参数化设计技术和自动装配技术,分析了各种技术的原理及其关键方法,建立了详细的开发流程,实现了阀门的快速设计。三、通过对Inventor与Ansys Workbench的连接技术的分析,确定了从参数化设计到有限元分析的一体化解决方案,在参数化建模的基础上运用Ansys Workbench实现阀门关键零件的有限元分析,取代传统的设计分析方法,使得结果更加可靠,为基于Inventor的三维造型设计、结构设计以及力学性能分析提供了具有可操作性的设计过程和具体实现方法,系统实现了有限元分析与参数修改间的交互操作。研究了阀体加强筋的布置对阀体最大主应力、最大等效应力和总体变形的影响,得出了在阀体中腔布置加强筋可以改善阀体的应力分布的结论。论文为设计部门起到了较好的指导作用。参数化设计系统的应用缩短了产品的设计周期,降低了企业生产成本,参数化技术与CAE技术的应用带来了显著的经济效益。

基于标准的阀门网络化制造信息系统应用研究

这是一篇关于标准,网络化,阀门,制造信息系统,建模的论文, 主要内容为信息技术作为推动制造企业发展的一种重要手段,对提高制造企业的综合竞争力,应对多变的市场需求有着深远意义。针对我国阀门制造企业的实际状况,在分析制造信息系统的现状、趋势及实现技术的基础上,结合当前先进的计算机技术,标准化技术及管理技术,以阀门这一传统机械产品为研究对象,提出了“基于标准的阀门网络化制造信息系统应用研究”这一课题。通过建立一个以动态联盟为核心的制造信息系统,实现阀门制造企业间的资源共享,科学管理和协同制造。论文详细研究了阀门企业实际的管理与生产状况,阐述了在网络环境下建立基于标准的制造信息系统的理论和方法。提出了一套基于标准建立制造信息系统的设计方案并予以实现,该方案具体包括:系统分析阀门产品的实际设计、制造和管理过程,归纳出一般阀门生产系统的管理和生产框架、基础数据、行业和产品标准等;以ISO9001质量管理体系作为管理框架,结合企业的实际工作流程,将阀门具体产品标准体系与管理体系合理结合,实现管理体系的标准化,阀门产品设计,制造等方面工作流程的标准化;按照软件工程生命周期的步骤进行标准化的开发,包括采用UML标准建模工具对系统进行建模,完成工程数据库的建模和设计,在B/S框架下用JSP技术实现协同制造所需的各种功能要求等。通过课题研究,完成了阀门制造信息平台框架的建立和关键模块的开发,实现了不同方面的标准技术在阀门制造信息系统中的应用,解决了阀门制造信息管理难以规范、行业内资源利用不够充分等问题。在制造信息系统向专业化、标准化方向发展方面进行了有益探索。论文还探讨了未来制造信息系统的功能扩展,分析了所能用到的技术及实现方法,为进一步研究制造信息系统提供了参考。

基于B/S模式下的阀门产品数据信息管理平台技术研究与实现

这是一篇关于信息化,B/S模式,阀门,数据管理的论文, 主要内容为随着信息技术和机械制造之间的不断融合发展,传统阀门制造企业的设计生产效率难以提高、制造成本不断攀升等问题日益突出。在这一背景下,针对安徽某阀门制造企业在生产信息化建设过程中遇到的具体问题,设计开发了一种基于B/S模式的阀门产品数据信息管理平台,可应用于企业的日常设计制造过程当中。具体研究内容如下:(1)系统需求分析和关键技术介绍。通过对企业阀门生产数据管理现状的实际调研,分析了阀门产品数据信息管理平台的功能性需求和非功能性需求,并就系统设计开发过程中采用的相关技术进行了阐述。(2)系统架构设计。确定了B/S模式的网络结构,采用了三层架构设计,具体包括了表现层、业务层和持久层。(3)系统功能和数据库设计。系统采用线性版本控制进行文档版本管理,利用电子数字仓库实现阀门数据资源的安全存储,并设计了一种柔性编码模型用于系统数据编码,提出了一种D-RBAC访问控制模型用于实现系统内功能和数据的多粒度访问控制。进一步,依据数据库设计原则和数据实体间的逻辑关系,对建立在关系型数据库上的各个系统模块的存储结构进行了设计。(4)系统实现与效益分析。基于.NET平台和ADO.NET数据库访问技术实现了系统的文档管理、编码管理、阀门辅助设计、权限管理等功能模块。系统在该企业成功实施后,依据其实际运行情况进行了效益分析,结果表明该信息管理平台运行良好,能有效提升阀门制造类企业的信息化管理水平和产品研制能力。