可转位刀片粉末压制模具管理系统的设计
这是一篇关于可转位刀片,硬质合金,模具管理,系统设计,数据分析的论文, 主要内容为本文从工厂智能制造建设业务需求出发,针对硬质合金可转位刀片粉末压制模具现存的管理问题,开展模具数字化管理系统的基础业务和数据分析的功能设计,开发了可转位刀片粉末压制模具管理系统。硬质合金可转位刀片的特点是硬度高、耐高温、抗氧化性强。使用粉末压制模具压制金属粉末是硬质合金刀片制造工艺中的一个关键环节,而刀片种类的多样性造成压制刀片所用的模具种类繁多。目前国内大多数模具制造和使用企业缺少对模具的有效管理,随着企业生产车间的数字化程度提高,粗放的人工管理方式越来越难以满足企业对模具高效使用和存储的需求。如何从生产管理需求出发,利用数字技术科学高效地开展模具管理技术,是相关企业实现智能制造的关键。论文根据企业生产管理业务需求,探讨了可转位刀片粉末压制模具管理系统设计、功能实现等方面技术,研究了模具管理技术相关智能算法。本论文的主要内容包括以下几点研究:1.首先调研了企业的模具使用和存储管理现状,并以现场需求作为管理系统设计导向,确定了开发技术平台及系统的结构框架,结合系统功能及业务流程设计了 E-R图和业务流程图。设计了软件的组成模块及其业务功能,规范了模具的编码规则以及现场多个关键业务流程。2.以IDEA为系统开发平台,MySQL作为数据库,完成了可转位刀片粉末压制模具管理系统的设计和功能开发。并与制造执行系统MES、自动模具库、二维码扫码枪建立接口,实现了模具管理系统与MES的信息交互、模具寿命的动态监控以及模具编码扫码识别等业务。对模具的历史数据进行统计分析,实现了库存优化,寿命分析和成本分析等系统功能。3.基于Matlab平台探究了模具管理系统开发中用到的模具寿命预测和模具共享配给算法。利用GA算法优化的BP神经网络预测模具的寿命,预测误差小于5%;利用粒子群算法进行共享模具配给方案的优化和设计,有效降低共享模具的空闲率,缩短各班组完工总时长。但目前原始数据较少,算法仅作为理论研究,为后续现场应用奠定基础。最后在企业进行系统功能测试,实现现场模具使用和存储业务信息化管理,完成了数据的统计与分析,形成可视化的报表与分析结论,为生产决策和管理优化提供参考,具有一定的工程意义。
基于轻型工作流引擎和CNN-LSTM的模具管理系统的设计与实现
这是一篇关于模具管理,模具故障检测,工作流,微服务,LSTM,CNN的论文, 主要内容为传统制造企业生产零件需要模具,在生产中模具的使用存在领用不清,存放不明,使用效率低等问题,构建先进的模具管理系统成为传统企业升级改造的必然选择。现有的模具管理系统只作为台账,进行固定资产的使用登记,无法监测模具的实时状态。因此,本文基于信息化管理理论,结合微服务框架,设计与实现模具管理系统;同时,研究模具故障检测模型以及工作流管理,使企业在生产过程中避免因模具故障导致产品缺陷、生产延迟以及成本增加等问题,加强企业内部业务流程整合。本文具体工作如下:(1)针对模具管理系统的设计与实现,通过梳理模具设计、制造、出入库、上下模和维修保养等业务流程,结合前后端分离的微服务框架设计系统的软件架构。(2)针对生产使用过程中的模具故障导致延时生产等问题,将CNN与LSTM的优势结合,构建基于改进1D(一维)-CNN-LSTM的模具故障检测模型,通过保留振动信号的时间序列特征,提升模具故障检测的准确率。(3)针对模具管理流程复杂度高等问题,采用分层存储思想以及节点递归排序算法,构建一种轻型的工作流引擎,并利用工作流技术对模具管理的复杂流程进行可视化编排处理。(4)针对模具管理的业务需求,依据模具管理方案,搭建模具管理系统,实现模具自由调度,并在完成系统开发后进行多项测试以确保其能正常运行并达到预期效果。研究结果表明,采用微服务架构设计与实现模具管理系统,满足了系统高扩展性与易维护性的需求,实现对模具信息的有效的管控与可视化;此外,采用改进1D-CNN-LSTM模型的模具故障检测技术,可将准确的模具故障检测结果反馈给生产部门,以提前做好相关容灾处理;再结合工作流技术,使得企业内部数据得到有效管控的同时,也更好地实现了业务的流程化信息处理。
可转位刀片粉末压制模具管理系统的设计
这是一篇关于可转位刀片,硬质合金,模具管理,系统设计,数据分析的论文, 主要内容为本文从工厂智能制造建设业务需求出发,针对硬质合金可转位刀片粉末压制模具现存的管理问题,开展模具数字化管理系统的基础业务和数据分析的功能设计,开发了可转位刀片粉末压制模具管理系统。硬质合金可转位刀片的特点是硬度高、耐高温、抗氧化性强。使用粉末压制模具压制金属粉末是硬质合金刀片制造工艺中的一个关键环节,而刀片种类的多样性造成压制刀片所用的模具种类繁多。目前国内大多数模具制造和使用企业缺少对模具的有效管理,随着企业生产车间的数字化程度提高,粗放的人工管理方式越来越难以满足企业对模具高效使用和存储的需求。如何从生产管理需求出发,利用数字技术科学高效地开展模具管理技术,是相关企业实现智能制造的关键。论文根据企业生产管理业务需求,探讨了可转位刀片粉末压制模具管理系统设计、功能实现等方面技术,研究了模具管理技术相关智能算法。本论文的主要内容包括以下几点研究:1.首先调研了企业的模具使用和存储管理现状,并以现场需求作为管理系统设计导向,确定了开发技术平台及系统的结构框架,结合系统功能及业务流程设计了 E-R图和业务流程图。设计了软件的组成模块及其业务功能,规范了模具的编码规则以及现场多个关键业务流程。2.以IDEA为系统开发平台,MySQL作为数据库,完成了可转位刀片粉末压制模具管理系统的设计和功能开发。并与制造执行系统MES、自动模具库、二维码扫码枪建立接口,实现了模具管理系统与MES的信息交互、模具寿命的动态监控以及模具编码扫码识别等业务。对模具的历史数据进行统计分析,实现了库存优化,寿命分析和成本分析等系统功能。3.基于Matlab平台探究了模具管理系统开发中用到的模具寿命预测和模具共享配给算法。利用GA算法优化的BP神经网络预测模具的寿命,预测误差小于5%;利用粒子群算法进行共享模具配给方案的优化和设计,有效降低共享模具的空闲率,缩短各班组完工总时长。但目前原始数据较少,算法仅作为理论研究,为后续现场应用奠定基础。最后在企业进行系统功能测试,实现现场模具使用和存储业务信息化管理,完成了数据的统计与分析,形成可视化的报表与分析结论,为生产决策和管理优化提供参考,具有一定的工程意义。
基于轻型工作流引擎和CNN-LSTM的模具管理系统的设计与实现
这是一篇关于模具管理,模具故障检测,工作流,微服务,LSTM,CNN的论文, 主要内容为传统制造企业生产零件需要模具,在生产中模具的使用存在领用不清,存放不明,使用效率低等问题,构建先进的模具管理系统成为传统企业升级改造的必然选择。现有的模具管理系统只作为台账,进行固定资产的使用登记,无法监测模具的实时状态。因此,本文基于信息化管理理论,结合微服务框架,设计与实现模具管理系统;同时,研究模具故障检测模型以及工作流管理,使企业在生产过程中避免因模具故障导致产品缺陷、生产延迟以及成本增加等问题,加强企业内部业务流程整合。本文具体工作如下:(1)针对模具管理系统的设计与实现,通过梳理模具设计、制造、出入库、上下模和维修保养等业务流程,结合前后端分离的微服务框架设计系统的软件架构。(2)针对生产使用过程中的模具故障导致延时生产等问题,将CNN与LSTM的优势结合,构建基于改进1D(一维)-CNN-LSTM的模具故障检测模型,通过保留振动信号的时间序列特征,提升模具故障检测的准确率。(3)针对模具管理流程复杂度高等问题,采用分层存储思想以及节点递归排序算法,构建一种轻型的工作流引擎,并利用工作流技术对模具管理的复杂流程进行可视化编排处理。(4)针对模具管理的业务需求,依据模具管理方案,搭建模具管理系统,实现模具自由调度,并在完成系统开发后进行多项测试以确保其能正常运行并达到预期效果。研究结果表明,采用微服务架构设计与实现模具管理系统,满足了系统高扩展性与易维护性的需求,实现对模具信息的有效的管控与可视化;此外,采用改进1D-CNN-LSTM模型的模具故障检测技术,可将准确的模具故障检测结果反馈给生产部门,以提前做好相关容灾处理;再结合工作流技术,使得企业内部数据得到有效管控的同时,也更好地实现了业务的流程化信息处理。
.NET平台下基于组件的模具与质量管理系统的研究和开发
这是一篇关于组件,.NET,信息系统,模具管理,质量管理,C#,UML的论文, 主要内容为本论文探讨了企业级软件组件化开发的全过程。首先简要地介绍了企业信息化的发展,提出采用组件技术是降低软件二次开发的难度和改善系统健壮性的方法。接着介绍了组件的概念和本系统要采用的.NET组件,并指出.NET组件优于COM组件的地方。 以南京某车身厂的模具和质量管理信息系统为例,详细地探讨了软件组件化开发的全过程。按照CBSE(基于组件的软件工程)的思想,分三步设计系统:需求分析、定义系统结构、提出系统组件化的解决方案。首先,将系统分为三层:表示层、业务过程层和数据层。根据数据库设计规则,设计了系统所需的数据库。借助UML中的用例图、类图和序列图分析系统的业务逻辑,确定系统中各层的类和类中的方法,并设计各个类的接口。接着,简要地介绍了系统中所用的.NET组件(用户控件、类库、Web Service)的编程实现和被引用的方法。最后,探讨了三层结构系统的组件部署方法和借助.NET平台制作安装软件的方法。 介绍完组件化开发的全过程后,对软件开发中的一些关键性问题进行了讨论,包括系统的数据安全性以及在系统的移植性和扩展性方面的一些考虑。 论文的最后,对整篇文章的内容做了总结,并分析了待进一步解决的问题。
可转位刀片粉末压制模具管理系统的设计
这是一篇关于可转位刀片,硬质合金,模具管理,系统设计,数据分析的论文, 主要内容为本文从工厂智能制造建设业务需求出发,针对硬质合金可转位刀片粉末压制模具现存的管理问题,开展模具数字化管理系统的基础业务和数据分析的功能设计,开发了可转位刀片粉末压制模具管理系统。硬质合金可转位刀片的特点是硬度高、耐高温、抗氧化性强。使用粉末压制模具压制金属粉末是硬质合金刀片制造工艺中的一个关键环节,而刀片种类的多样性造成压制刀片所用的模具种类繁多。目前国内大多数模具制造和使用企业缺少对模具的有效管理,随着企业生产车间的数字化程度提高,粗放的人工管理方式越来越难以满足企业对模具高效使用和存储的需求。如何从生产管理需求出发,利用数字技术科学高效地开展模具管理技术,是相关企业实现智能制造的关键。论文根据企业生产管理业务需求,探讨了可转位刀片粉末压制模具管理系统设计、功能实现等方面技术,研究了模具管理技术相关智能算法。本论文的主要内容包括以下几点研究:1.首先调研了企业的模具使用和存储管理现状,并以现场需求作为管理系统设计导向,确定了开发技术平台及系统的结构框架,结合系统功能及业务流程设计了 E-R图和业务流程图。设计了软件的组成模块及其业务功能,规范了模具的编码规则以及现场多个关键业务流程。2.以IDEA为系统开发平台,MySQL作为数据库,完成了可转位刀片粉末压制模具管理系统的设计和功能开发。并与制造执行系统MES、自动模具库、二维码扫码枪建立接口,实现了模具管理系统与MES的信息交互、模具寿命的动态监控以及模具编码扫码识别等业务。对模具的历史数据进行统计分析,实现了库存优化,寿命分析和成本分析等系统功能。3.基于Matlab平台探究了模具管理系统开发中用到的模具寿命预测和模具共享配给算法。利用GA算法优化的BP神经网络预测模具的寿命,预测误差小于5%;利用粒子群算法进行共享模具配给方案的优化和设计,有效降低共享模具的空闲率,缩短各班组完工总时长。但目前原始数据较少,算法仅作为理论研究,为后续现场应用奠定基础。最后在企业进行系统功能测试,实现现场模具使用和存储业务信息化管理,完成了数据的统计与分析,形成可视化的报表与分析结论,为生产决策和管理优化提供参考,具有一定的工程意义。
可转位刀片粉末压制模具管理系统的设计
这是一篇关于可转位刀片,硬质合金,模具管理,系统设计,数据分析的论文, 主要内容为本文从工厂智能制造建设业务需求出发,针对硬质合金可转位刀片粉末压制模具现存的管理问题,开展模具数字化管理系统的基础业务和数据分析的功能设计,开发了可转位刀片粉末压制模具管理系统。硬质合金可转位刀片的特点是硬度高、耐高温、抗氧化性强。使用粉末压制模具压制金属粉末是硬质合金刀片制造工艺中的一个关键环节,而刀片种类的多样性造成压制刀片所用的模具种类繁多。目前国内大多数模具制造和使用企业缺少对模具的有效管理,随着企业生产车间的数字化程度提高,粗放的人工管理方式越来越难以满足企业对模具高效使用和存储的需求。如何从生产管理需求出发,利用数字技术科学高效地开展模具管理技术,是相关企业实现智能制造的关键。论文根据企业生产管理业务需求,探讨了可转位刀片粉末压制模具管理系统设计、功能实现等方面技术,研究了模具管理技术相关智能算法。本论文的主要内容包括以下几点研究:1.首先调研了企业的模具使用和存储管理现状,并以现场需求作为管理系统设计导向,确定了开发技术平台及系统的结构框架,结合系统功能及业务流程设计了 E-R图和业务流程图。设计了软件的组成模块及其业务功能,规范了模具的编码规则以及现场多个关键业务流程。2.以IDEA为系统开发平台,MySQL作为数据库,完成了可转位刀片粉末压制模具管理系统的设计和功能开发。并与制造执行系统MES、自动模具库、二维码扫码枪建立接口,实现了模具管理系统与MES的信息交互、模具寿命的动态监控以及模具编码扫码识别等业务。对模具的历史数据进行统计分析,实现了库存优化,寿命分析和成本分析等系统功能。3.基于Matlab平台探究了模具管理系统开发中用到的模具寿命预测和模具共享配给算法。利用GA算法优化的BP神经网络预测模具的寿命,预测误差小于5%;利用粒子群算法进行共享模具配给方案的优化和设计,有效降低共享模具的空闲率,缩短各班组完工总时长。但目前原始数据较少,算法仅作为理论研究,为后续现场应用奠定基础。最后在企业进行系统功能测试,实现现场模具使用和存储业务信息化管理,完成了数据的统计与分析,形成可视化的报表与分析结论,为生产决策和管理优化提供参考,具有一定的工程意义。
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