O2O票据交换系统软件设计与实现
这是一篇关于O2O,票据交换,系统软件,设计与实现的论文, 主要内容为随着“放管服”优化营商环境改革的不断深入,税务部门不断探索提出业务流程的优化改造新思路,通过建设线上“网上办税平台”或手机APP“企业移动办税”等多渠道进行预约购票业务,实现业务的线上申请。在票据领取的业务流程方面,依然采用传统柜台模式开展,出现了业务效率低,工作人员工作压力大等相关问题,影响企业客户办理业务体验。本系统提出一套异步票据交换的O2O票据交换系统,打通线下线下业务流程,以票据交换设备为基础,通过人工智能,物联网等新型科技技术的应用,实现业务流程的智能化和自动化。通过系统建设,提高了业务效率,减轻工作人员工作量,实现业务的智能化办理。本文对O2O票据交换系统软件进行了深入的探讨研究,通过背景现状的分析,系统软件技术的论证,需求分析、系统设计、编码实现、测试等环节,详细探讨了系统软件的开发应用过程,实现“O2O票据交换系统”软件的研发与运用。首先通过对客户现有业务流程进行了实地考察和访谈调研,了解业务流程存在的问题和困难。其次通过对现有业务流程的分析,对系统建设相关的技术进行了谈论研究,选取了目前主流科技技术手段如人脸识别,电子签名,物联网技术等技术应用于系统业务流程的智能化改造,有效解决了自动化业务流程中身份识别认证,客户电子化签名,实物的监测管理等难题。系统软件选取了CS和BS的混合架构,WPF,Spring Web MVC框架的技术路线。然后通过业务流程需求分析,功能需求分析以及功能项需求分析等方面详细描述了系统的需求目标。完成了系统的架构设计,系统功能设计以及数据库设计。最后实现了系统的各项功能开发和测试验证工作。完成系统软件的设计与实现。通过本文对系统的设计与实现运用,实现了相关单位服务能力有效提升,减轻的工作人员的压力和工作时间,实现了业务流程的智能化建设。对于客户,通过系统实现业务的7*24小时自助化办理,有效减少排队等待时间,提升客户体验。实现票据交换业务全流程的智能化,自动化办理。同时也通过对人脸识别,电子签名,物联网等技术应用,实现了对相关技术的新场景应用,为相关技术的推广应用拓展的范围。
推土机中央传动减速器的参数化设计及二次开发
这是一篇关于MDT,三维参数化,减速器,系统软件的论文, 主要内容为本文对SD06型推土机中央传动减速器的计算机辅助设计作了一系列研究。 论文的主要研究工作包括以下几个方面: (1) 使用MDT对一种型号的整套推土机中央传动减速器的机械结构进行了系统设计,对减速器的三维参数化CAD系统从理论上研究了它的可实现性,提出了一个关于有限元分析前面的处理的新思路——有限元分析模型的参数化。构建了参数化的模型以及参数化的优化模型,为以后设计其它参数化CAD系统奠定了基础。 (2) 在对减速器的计算机辅助设计进行理论研究的基础上进行了参数化的具体实现,并进行了三维参数化装配。 (3) 在对系列减速器进行了理论设计的基础上,开发了减速器的计算机辅助设计软件,为其系列化设计打下了基础,为常规锥形的齿轮设计提供了快速计算的参考。
基于全生命周期的数控刀具管理系统开发
这是一篇关于数控刀具,全生命周期,刀具管理,系统软件,设计开发的论文, 主要内容为数控加工刀具是现代制造业金属切削加工的重要工具,作为现代制造业的核心基础部件,在现代制造业升级换代中占有绝对重要地位,被称为工业机床的“牙齿”。本文在对中小型制造企业刀具选型需求的调研和国内外成熟刀具管理进行研究和分析的基础上,紧紧围绕着如何实现刀具全生命周期管理,解决现有刀具管理中存在的不足展开研究。首先结合中小型制造企业实际情况,从企业刀具选型时考虑的角度出发,大部分企业是在数控加工工艺编制时同步完成刀具选型。因此在分析数控加工工艺特点的基础上归纳总结了刀具选型的各项因素并以此为刀具选型的约束条件,采用分治法思想,设计了一个基于数控加工工艺的刀具选型算法,规范全生命周期刀具的源头管理。其次为了实现刀具实物的有效管理,采用刀具编码的方法建立了刀具编码与刀具实物映射关系,在研究刀具选型算法和刀具各管理环节需求之上,设计了一套基于全生命周期管理特点的刀具编码规则,为后续软件管理系统在信息管理和实物管理之间提供了纽带。最后基于轻量化部署、快速更新、低成本运营和维护的企业需求,采用B/S的软件架构,设计了刀具管理软件的各项功能和刀具管理数据库,采用SSM框架开发一套全生命周期的刀具管理系统软件,打通整个全生命周期刀具管理中各个环节壁垒,以此构建出一个面向全生命周期的数控刀具系统,从而实现企业生产管理水平提高、降低人工成本、提高经济效益,推动新时代制造企业的高质量发展。
基于全生命周期的数控刀具管理系统开发
这是一篇关于数控刀具,全生命周期,刀具管理,系统软件,设计开发的论文, 主要内容为数控加工刀具是现代制造业金属切削加工的重要工具,作为现代制造业的核心基础部件,在现代制造业升级换代中占有绝对重要地位,被称为工业机床的“牙齿”。本文在对中小型制造企业刀具选型需求的调研和国内外成熟刀具管理进行研究和分析的基础上,紧紧围绕着如何实现刀具全生命周期管理,解决现有刀具管理中存在的不足展开研究。首先结合中小型制造企业实际情况,从企业刀具选型时考虑的角度出发,大部分企业是在数控加工工艺编制时同步完成刀具选型。因此在分析数控加工工艺特点的基础上归纳总结了刀具选型的各项因素并以此为刀具选型的约束条件,采用分治法思想,设计了一个基于数控加工工艺的刀具选型算法,规范全生命周期刀具的源头管理。其次为了实现刀具实物的有效管理,采用刀具编码的方法建立了刀具编码与刀具实物映射关系,在研究刀具选型算法和刀具各管理环节需求之上,设计了一套基于全生命周期管理特点的刀具编码规则,为后续软件管理系统在信息管理和实物管理之间提供了纽带。最后基于轻量化部署、快速更新、低成本运营和维护的企业需求,采用B/S的软件架构,设计了刀具管理软件的各项功能和刀具管理数据库,采用SSM框架开发一套全生命周期的刀具管理系统软件,打通整个全生命周期刀具管理中各个环节壁垒,以此构建出一个面向全生命周期的数控刀具系统,从而实现企业生产管理水平提高、降低人工成本、提高经济效益,推动新时代制造企业的高质量发展。
O2O票据交换系统软件设计与实现
这是一篇关于O2O,票据交换,系统软件,设计与实现的论文, 主要内容为随着“放管服”优化营商环境改革的不断深入,税务部门不断探索提出业务流程的优化改造新思路,通过建设线上“网上办税平台”或手机APP“企业移动办税”等多渠道进行预约购票业务,实现业务的线上申请。在票据领取的业务流程方面,依然采用传统柜台模式开展,出现了业务效率低,工作人员工作压力大等相关问题,影响企业客户办理业务体验。本系统提出一套异步票据交换的O2O票据交换系统,打通线下线下业务流程,以票据交换设备为基础,通过人工智能,物联网等新型科技技术的应用,实现业务流程的智能化和自动化。通过系统建设,提高了业务效率,减轻工作人员工作量,实现业务的智能化办理。本文对O2O票据交换系统软件进行了深入的探讨研究,通过背景现状的分析,系统软件技术的论证,需求分析、系统设计、编码实现、测试等环节,详细探讨了系统软件的开发应用过程,实现“O2O票据交换系统”软件的研发与运用。首先通过对客户现有业务流程进行了实地考察和访谈调研,了解业务流程存在的问题和困难。其次通过对现有业务流程的分析,对系统建设相关的技术进行了谈论研究,选取了目前主流科技技术手段如人脸识别,电子签名,物联网技术等技术应用于系统业务流程的智能化改造,有效解决了自动化业务流程中身份识别认证,客户电子化签名,实物的监测管理等难题。系统软件选取了CS和BS的混合架构,WPF,Spring Web MVC框架的技术路线。然后通过业务流程需求分析,功能需求分析以及功能项需求分析等方面详细描述了系统的需求目标。完成了系统的架构设计,系统功能设计以及数据库设计。最后实现了系统的各项功能开发和测试验证工作。完成系统软件的设计与实现。通过本文对系统的设计与实现运用,实现了相关单位服务能力有效提升,减轻的工作人员的压力和工作时间,实现了业务流程的智能化建设。对于客户,通过系统实现业务的7*24小时自助化办理,有效减少排队等待时间,提升客户体验。实现票据交换业务全流程的智能化,自动化办理。同时也通过对人脸识别,电子签名,物联网等技术应用,实现了对相关技术的新场景应用,为相关技术的推广应用拓展的范围。
数控曲轴磨床控制系统设计与开发
这是一篇关于数控系统,曲轴,运动控制器,系统软件的论文, 主要内容为曲轴是汽车发动机和其他内燃机的关键零件,需求量大,种类众多,加工精度要求高。因曲轴的加工精度对发动机的性能起决定性的作用,所以其加工质量和加工效率将直接影响到汽车产品的质量和汽车工业的发展。但是,目前仅有少数几个国家能够掌握高精度数控曲轴磨床技术,故机床售价昂贵,台价高达60～80万美元,国内企业一般无法承受。因此,我们有必要研制出我国自己的数控曲轴磨床,重点是曲轴磨床数控系统,以满足国民经济发展的需要。为此,开发一套价格适中的高性能数控曲轴磨床控制系统就具有较高的市场价值。 本论文采用目前国际上较为流行的工业PC+运动控制器的结构,设计基于Windows平台、能实现一次装夹工件并快速磨削完一根曲轴。系统以工业PC机作为硬件平台,结合运动控制卡良好的控制性能,配以交流直线电机和伺服电机,组成了数控系统的硬件配置。论文中给出了具体的硬件结构框图,并对硬件系统设计和实现进行了说明。 本论文通过对随动曲轴磨削的运动特性分析,建立了跟随磨削运动的数学模型,并且结合系统特性和实验数据,提出了对理论轨迹数据进行修正的方法。在磨削过程中,由于砂轮的进给轴具有高速、高加减速和高动态响应性的运动特点,所以本控制系统中的砂轮进给轴采用直线电机作为执行机构,保证该轴在加工过程中快速、大行程往复运动且负载惯性较大的情况下也能保证磨削的高度跟随性。 系统软件基于Windows操作系统,采用Visual C++6.0面向对象、模块化的程序设计方法,编写了人机交互界面程序。本论文给出了数控系统的用户层、数据处理层和控制层这三个模块的软件结构框图,并对软件系统所要求的功能模块给出了设计说明,详细讨论了几个主要模块的设计和实现方法。设计时采用模块化、层次化、开放式的思想,便于今后数控系统的维护、扩展和升级。最后通过现场的调试,基本达到了数控系统的设计目标,满足了用户的要求。
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