5个研究背景和意义示例,教你写计算机开放式数控系统论文

今天分享的是关于开放式数控系统的5篇计算机毕业论文范文, 如果你的论文涉及到开放式数控系统等主题,本文能够帮助到你

全电动注射机控制系统的设计与开发

这是一篇关于全电动注射机,开放式数控系统,控制系统,状态机的论文, 主要内容为注射机作为一种塑料加工机械设备，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。目前，国内企业用于生产的注射机主要以液压型和液电混合型为主，普遍存在能耗高、效率低、污染严重等问题，全电动注射机以其高效、环保、低能耗等显著优点逐渐成为塑料注塑成形机械发展的主流。高精度、高效率是全电动注射机的优点，也是全电动注射机发展的技术难点。开放式数控系统与软PLC技术的发展，使得数控系统呈现出模块化、标准化、可二次开发、平台无关性、网络化等特征，为国内厂商加速开发出经济实用的全电动注射机提供了新的机遇。本文基于华中数控公司的华中8型开放式数控平台，结合注塑工艺，设计、开发出一套全电动注射机的控制系统。硬件采用NCUC—BUS光纤总线连接各个功能硬件模块的拓扑结构，具有极高的稳定性与可靠性。软件采用模块化的设计方法，主要包括逻辑控制模块和工艺控制模块，逻辑控制模块通过HNC—8软PLC编程实现，工艺控制模块基于状态机思想，借助HNC—8的开放式接口编程实现，主要包括注射模块、塑化模块、开合模模块、顶出模块等，其中重点讨论了注射、塑化等关键工艺过程的控制。为了更好地完成全电动注射机的控制，还设计、开发了相关的辅助模块，主要包括人机交互界面、数据管理模块以及运行监控模块。最后，将本文的全电动注射机控制系统应用到震雄全电动注射机机身上，通过整机性能测试证明了本文所研究技术和方法的可行性与优越性。本文将开放式数控系统应用于全电动注射机控制系统的设计与开发，打破了国外全电动注射机厂商的技术垄断，为我国发展自主品牌的全电动注射机提供技术积累和宝贵经验。

面向连续纤维3D打印的开放式五轴数控系统研究

这是一篇关于连续纤维3D打印,多自由度打印,开放式数控系统,软数控的论文, 主要内容为连续纤维3D打印是纤维增强树脂基复合材料的一种自动化成型工艺。传统连续纤维3D打印的“2.5D”打印方式具有纤维自由走向受限、打印速度慢、灵活性差等缺点,这可通过更多自由度3D打印方式加以解决。然而目前典型的3D打印机控制系统存在着可联动轴数较少、实时性差、可重构和可扩展性难以满足个性化的开发需求等问题,无法实现多自由度3D打印以及空间中连续复杂轨迹的精确成型。针对这些问题,本文将面向连续纤维3D打印,设计搭建摆头转台式的“5+1”轴连续纤维3D打印机,从控制层面出发,紧跟数控发展的前沿性工作,将连续纤维3D打印技术与开放式全软件型数控系统相结合,开发具有自主知识产权的连续纤维3D打印开放式五轴数控系统,为实现五轴3D打印成型提供解决方案。针对连续纤维3D打印,确定了前置处理与后置处理的任务流程。前置处理中基于三次B样条插值方法获得了列表曲面任一离散型值点的喷嘴位姿,并考虑连续纤维3D打印的工艺特点提出了喷嘴位姿偏置算法。后置处理过程中建立了五轴3D打印机的运动学模型,并结合打印机具体的结构形式研究了正逆运动学算法,为实现空间中的复杂轨迹奠定了理论基础。利用硬件抽象层技术完成了开放式全软件型数控系统个性化功能模块的开发与集成,具体包括:伺服轴通讯模块、五轴运动学算法模块、龙门轴控制模块、多轴扩展模块以及IO模块,同时实现了CAM后处理环节与数控系统CNC的集成。并将这些模块以“热插拔”的形式封装起来,保证了面对不同的加工任务或需求时,可以实时动态地加载或卸载不同的功能模块,而不对软件数控系统的基本框架无产生影响。为验证所开发数控系统的实时性,开展了延迟测试、抓包测试实验,结果表明:优化后的实时内核最大抖动小于5μs,集成Ether CAT后的数控系统最大抖动小于50μs,实时性较好。最后,通过平板件的三轴打印实验、拉伸性能实验与形貌观测,机翼以及点阵结构的四轴打印实验,机翼表面的五轴“缠绕式”包裹打印实验证明了所开发的连续纤维3D打印机及数控系统具备成型平面以及空间连续复杂轨迹的能力。

基于C#.NET开放式数控系统的研究与开发

这是一篇关于开放式数控系统,设备驱动,点位控制系统,轮廓控制系统,气动控制,误差补偿,齿形码识别,C#.NET的论文, 主要内容为开放式数控系统是新一代数控系统发展的主流方向,数控系统的技术水平反映了一个国家制造业水平的高低。随着制造业的信息化和全球化的发展,深入地进行开放式数控系统的研究,具有非常重要的现实意义和理论价值。同时,对于开发具有自主知识产权的数控系统,以及打破国外对我国在数控系统上的技术封锁具有重要的战略意义。本文根据C#.NET全新设计理念进行了开放式数控系统的开发,探讨了基于C#.NET开放式数控系统的体系结构。并且针对C#.NET环境下的设备驱动问题,提出了三种相应的解决方案。本文对基于C#.NET开放式数控系统进行了应用研究,并在此基础上开发出一个点位控制系统——锁芯自动组装系统和一个轮廓控制系统——定子曲线精密磨削数控系统。在锁芯自动组装系统中,针对锁芯自动组装的功能要求进行了数控系统的硬件设计和软件开发。研究了气缸和伺服电机的协调运动,同时,还研制了一个钥匙码自动识别系统,并研究了其误差组成和误差补偿技术。最后,通过生产实践的检验,锁芯自动组装系统在给定的工作环境下能正确识别钥匙齿形码并进行高效组装。在定子曲线精密磨削数控系统中,本文对影响磨削质量的因素采取了相应的控制策略:为了提高工作台的运动精度,采用光栅尺对工作台的综合误差进行在线检测,并进行实时补偿;为了保证磨削点线速度恒定,采用变频器实时调整砂轮转速;同时对砂轮半径进行补偿,以保证工件的轮廓精度。通过实际加工的检验,获得了满意的磨削质量。

智能数控软PLC系统的设计与实现

这是一篇关于开放式数控系统,软PLC,梯形图,指令表,编译,测试仿真的论文, 主要内容为在机械制造业迅猛发展的今天,自动化技术在数控机床中的运用变得十分广泛。二十世纪末期,美国率先研发出开放式数控系统,由此,数控系统进入开放式时代。可编程控制器PLC在数控系统中是常用的辅助控制单元,但是,开放式数控系统需要具有开放式的控制单元,传统的PLC控制单元不具备开放性,无法满足开放式数控系统的需要。因此,基于PC机的软PLC技术就应运而生,软PLC能够实现传统PLC控制单元的功能,而且具备完整的开放性。该技术已经成为开放式数控技术的一项关键技术。开放式数控软PLC系统主要由两大部分构成:开发系统和运行系统。开发系统是为用户提供编辑、测试和编译的功能模块;运行系统是数控系统执行规定加工动作的核心,它接收开发系统输出的目标代码并转换成数控系统可识别的机器码,控制外部电气单元的操作。本文以通用PC机为软PLC的硬件平台,在Windows操作系统下,以微软的Visual C++6.0为开发工具,设计并实现了软PLC的开发系统。在本次设计开发中,软PLC开发系统的设计过程分为四个部分,其主要内容如下:首先,根据数控系统的需要,基于软PLC的功能和设计原理,设计软PLC开发系统的整体架构,并且采用模块化程序设计思想,将整个PLC的开发系统划分为编辑、编译和仿真三大功能模块。其次,详细描述了开发系统功能模块的设计和实现。采用面向对象的C++高级编程语言完成系统功能模块的开发,并使用MFC的文档串行化机制来实现梯形图逻辑图元的保存和加载。并设计编译检测系统,根据梯形图的逻辑结构,按照正序遍历的二叉树扫描算法,在编译模块中将梯形图转换成等价的指令表程序。第三,详述了逻辑测试模块的设计和实现,该模块主要是通过运行信号灯来实现逻辑测试,根据梯形图的逻辑图元的输入输出使能相应位置的信号灯,通过观察信号灯来判断逻辑程序是否正确,该模块主要完成对逻辑程序的逻辑测试。最后,简要的描述了数控系统与软PLC之间数据信息交互的接口设计。根据开放式数控系统中软PLC的指令信息和数据的存储方式,把软PLC的编程信息及数据,作为共享数据,存储在运行系统可访问的共享区域,实现与数控系统之间数据的有效传递,运行系统把数据转换为数控系统可识别的代码,由数控系统根据代码实现对数控机床外部设备的电气控制。