基于PLC和触摸屏的数控钻床控制系统的设计与实现
这是一篇关于PLC,触摸屏,数控钻床,控制系统,设计,实现的论文, 主要内容为随着工业技术的迅速发展,钻床对机械零件的加工效率及控制精度的要求日益提高。特别对于一些空心圆筒形工件径向孔的钻削加工,利用现有普通立式钻床,加工过程完全是由操作者手工操作,对于工件的加工效率和加工精度完成依赖操作者的熟练程度,这样存在加工工艺落后,自动化程度低,劳动强度大,经济效益低等问题。基于上述问题,本文设计一套专用数控钻床控制系统,用于空心圆筒形工件径向孔的加工。数控钻床的加工工件是饲料环模,应用在颗粒饲料的生产。该控制系统以PLC为核心,结合触摸屏技术对系统进行控制,阐述了数控钻床控制系统设计的整个过程。首先,分析数控钻床控制系统在实际生产应用的现状前景,介绍了可编程控制器PLC技术,触摸屏技术,步进电机技术,变频器技术等,并根据系统需求确定了系统总体设计方案,为实现控制系统提供了技术基础。其次,在硬件设计方面,根据系统要求选定了PLC型号,触摸屏型号,步进电机型号,变频器型号,拟定了I/O分配地址。根据控制系统设计方案完成了电气控制主电路图,I/O接口接线图,步进驱动电路图以及变频器电路图的硬件设计。再次,在PLC软件设计方面,采用三菱PLC控制技术,利用PLC编程软件GX Developer进行程序编写,实现数控钻床的自动化控制。在人机界面软件设计方面,采用触摸屏控制技术,利用组态软件Easy Builder设计每个界面,对数控钻床控制系统进行了触摸屏组态软件的设计。数控系统可实现整个系统的可视化、直观地的运行监控。操作者在触摸屏界面修改工件参数,利用电气控制技术实现主轴及工作台的旋转,同时主轴可轴向移动上升和下降,实现数控钻床的自动化加工,完成了控制系统的软件设计。最后,本文的数控钻床控制系统搭建了一个可视化的工作平台,根据零件的设计进行加工,检验了零件尺寸的公差满足图纸设计要求。操作者可以根据实际需要更方便使用,这样改善了原有工件的加工工艺,提高加工效率、控制精度,以及降低劳动强度。验证了控制系统布置合理,运行安全可靠,完全符合钻床设计要求。该系统经过进一步完善,可以在实际运用生产中发挥着显著作用。
基于PLC的透气防水瓶盖处理系统
这是一篇关于PLC,触摸屏,“O”型密封胶圈,瓶盖处理,智能化生产的论文, 主要内容为中国作为全球最重要世界工厂,经过最近十多年的发展我国的包装行业发展迅速,包装规模将超越美国,其中塑料包装质轻、耐油、耐腐蚀性强,在包装产业中比重越来越大,工业产值占30%以上,这给塑料包装行业带来了巨大发展机遇。中空制品(plastic hollow article)是塑料制品中的一类薄壁并具有较大容积的制品广泛用于饮料、食品、化妆品、药品行业的包装桶。而瓶盖作为包装桶的重要组成部分,其对密封胶圈、透气阀的安装、处理均由人工完成,为此,本文设计开发了一套基于PLC的透气防水瓶盖处理系统,以提高瓶盖的处理效率,解放人工劳动力,本文具体研究设计工作如下。首先,通过对瓶盖、“O”型密封胶圈等进行分析,根据胶圈受力易变形的特性,利用Solidworks设计了针对“O”型密封胶圈在盖内凹槽安装的“内固定+外推压”胶圈按压器。再根据透气孔的钻孔要求以及透气阀的安装实际情况分别选定“盖面钻孔”的钻孔方式和“气缸冲压”的安阀方式。然后决定采用二维机械臂进行瓶盖间的转移,秉承体积小巧、安装方便、操作安全的理念,设计系统整体结构。其次,对设备的硬件进行选型,完成相关的电路设计,构建完备的传感器系统、气动与电动系统,搭建起以“PLC+HMI”为核心的控制系统平台。工业控制执行层以可编程逻辑控制器(PLC)为核心,搭配传感网络、驱动模块等完成设备信息的采集和指定动作的执行;操作测试及监控层以触摸屏为核心结合报警器,共同构成人机交互系统(HMI),与PLC通过以太网进行通信,满足客户对设备运行情况的监控以及操作要求。最后,利用STEP-7 Micro/WIN SMART软件对瓶盖处理系统的PLC控制程序进行开发,利用MCGS嵌入版组态软件设计了触摸屏监控画面,满足实时人机交互功能。经实际调试运行表明,透气防水瓶盖处理系统稳定可靠,易于操作和维护,满足了该企业生产需要,提升了中小型企业的智能化生产管理水平,具有良好的应用价值。
基于无线网络的自助点餐系统的设计与实现
这是一篇关于S3C2440,Wi-Fi模块,触摸屏,无线网络,自助点餐的论文, 主要内容为随着科技的发展,餐饮企业管理的信息化水平越来越高。近年来,各种无线通信技术开始应用于餐饮业的服务管理系统。伴随着年轻消费群体的日益崛起,更时尚、更自主的消费观正在形成,自助式的消费模式越来越受欢迎。基于服务员点菜的运作模式逐渐体现出其不够全面、不够人性化的一面。因此开发自助式的无线点餐系统对餐饮业的发展具有非常重大的意义。 本文主要介绍了一个基于无线网络的自助点餐系统的开发过程。该系统由嵌入式的自助终端和PC端管理系统两部分组成,二者通过无线网络进行数据交互。本文基于S3C2440,使用无线Wi-Fi模块和LCD触摸屏模块设计实现了自助终端的硬件平台,并在该平台上移植了Windows CE5.0操作系统。终端上的软件系统使用ActionScript3.0语言,在flash CS3中开发。PC端管理系统采用C/S三层架构,以Microsoft SQL Server2005为数据库服务器,运用C#语言开发。系统实现了在终端上进行菜品信息的查询、餐台信息的查询、远程开台及顾客自助点菜,支持点菜数据的自动分发打印,并在PC端系统中提供营业监控、点菜服务、收银结账、后台管理等功能。 本文首先介绍了课题背景及国内外发展现状；然后介绍了系统的功能需求,给出其实现方案；接着对终端的硬件设计实现及操作系统的移植做了详细说明；之后对软件系统的设计进行了详细介绍,包括终端软件系统、PC端管理系统以及数据库的设计；软件系统的实现部分,首先介绍了网络通信的实现,然后分别详细介绍了终端系统和PC端管理系统各个功能模块的具体实现。系统测试部分对系统各功能模块及整体运行的测试方法及结果进行了说明；最后对本文工作做了总结,并进一步展望了未来的工作
基于PLC的透气防水瓶盖处理系统
这是一篇关于PLC,触摸屏,“O”型密封胶圈,瓶盖处理,智能化生产的论文, 主要内容为中国作为全球最重要世界工厂,经过最近十多年的发展我国的包装行业发展迅速,包装规模将超越美国,其中塑料包装质轻、耐油、耐腐蚀性强,在包装产业中比重越来越大,工业产值占30%以上,这给塑料包装行业带来了巨大发展机遇。中空制品(plastic hollow article)是塑料制品中的一类薄壁并具有较大容积的制品广泛用于饮料、食品、化妆品、药品行业的包装桶。而瓶盖作为包装桶的重要组成部分,其对密封胶圈、透气阀的安装、处理均由人工完成,为此,本文设计开发了一套基于PLC的透气防水瓶盖处理系统,以提高瓶盖的处理效率,解放人工劳动力,本文具体研究设计工作如下。首先,通过对瓶盖、“O”型密封胶圈等进行分析,根据胶圈受力易变形的特性,利用Solidworks设计了针对“O”型密封胶圈在盖内凹槽安装的“内固定+外推压”胶圈按压器。再根据透气孔的钻孔要求以及透气阀的安装实际情况分别选定“盖面钻孔”的钻孔方式和“气缸冲压”的安阀方式。然后决定采用二维机械臂进行瓶盖间的转移,秉承体积小巧、安装方便、操作安全的理念,设计系统整体结构。其次,对设备的硬件进行选型,完成相关的电路设计,构建完备的传感器系统、气动与电动系统,搭建起以“PLC+HMI”为核心的控制系统平台。工业控制执行层以可编程逻辑控制器(PLC)为核心,搭配传感网络、驱动模块等完成设备信息的采集和指定动作的执行;操作测试及监控层以触摸屏为核心结合报警器,共同构成人机交互系统(HMI),与PLC通过以太网进行通信,满足客户对设备运行情况的监控以及操作要求。最后,利用STEP-7 Micro/WIN SMART软件对瓶盖处理系统的PLC控制程序进行开发,利用MCGS嵌入版组态软件设计了触摸屏监控画面,满足实时人机交互功能。经实际调试运行表明,透气防水瓶盖处理系统稳定可靠,易于操作和维护,满足了该企业生产需要,提升了中小型企业的智能化生产管理水平,具有良好的应用价值。
液晶面板自动撕膜设备控制系统设计
这是一篇关于液晶面板,自动化,PLC,触摸屏,伺服,工业机器人,工业视觉的论文, 主要内容为现如今社会科技水平不断地发展和进步,制造业各工厂的技术水平及生产能力也在不断地提高。为了在市场的激烈竞争中生存,工厂必须不断地降低成本、提升质量及提高产能,因此工厂对其内部产线的自动化程度越来越重视。在国内3C行业液晶电视的生产制造行业中,大部分生产环节仍然采用单纯的人工方式进行生产,尤其在液晶面板的撕膜工位上需要多名作业员协作完成,大大浪费了劳动力成本。并且工人会由于疲劳、情绪等方面的原因会出现不规范操作,经常会导致液晶面板的破损,降低生产效率和产品良率。基于上述背景,再结合工厂实际需求,本文作者自主设计了一种液晶面板自动撕膜系统,实现了液晶面板撕膜工位的自动化改造。本系统对撕膜工位的机构部分进行了重新的设计,并针对基于该机构设计下的电气硬件及软件部分进行了详细的研究、设计与开发。针对本系统的电气硬件设计部分,研究了电气元件选型原则和依据,包括PLC、触摸屏、机器人、工业相机、伺服及其他辅耗材的选型,并设计出电气图纸,根据图纸完成电气装配工作。针对本系统的电气软件设计部分,研究各可编程元件的编程方法,再结合系统需求,设计并完成了PLC程序、触摸屏程序、机器人程序和视觉程序,实现了液晶面板撕膜系统的手动调试功能和自动化控制,设计出操作界面供调试及操作人员使用,实现了工艺参数的在线设置和读取,实现了各主要设备之间的通讯和联动。文中最后给出实际安装调试及试运行结果,并试生产一个月验证系统投入使用情况,最终达到了设计预期效果,节省人力的同时提高了产能,降低了不良率。
液晶面板自动撕膜设备控制系统设计
这是一篇关于液晶面板,自动化,PLC,触摸屏,伺服,工业机器人,工业视觉的论文, 主要内容为现如今社会科技水平不断地发展和进步,制造业各工厂的技术水平及生产能力也在不断地提高。为了在市场的激烈竞争中生存,工厂必须不断地降低成本、提升质量及提高产能,因此工厂对其内部产线的自动化程度越来越重视。在国内3C行业液晶电视的生产制造行业中,大部分生产环节仍然采用单纯的人工方式进行生产,尤其在液晶面板的撕膜工位上需要多名作业员协作完成,大大浪费了劳动力成本。并且工人会由于疲劳、情绪等方面的原因会出现不规范操作,经常会导致液晶面板的破损,降低生产效率和产品良率。基于上述背景,再结合工厂实际需求,本文作者自主设计了一种液晶面板自动撕膜系统,实现了液晶面板撕膜工位的自动化改造。本系统对撕膜工位的机构部分进行了重新的设计,并针对基于该机构设计下的电气硬件及软件部分进行了详细的研究、设计与开发。针对本系统的电气硬件设计部分,研究了电气元件选型原则和依据,包括PLC、触摸屏、机器人、工业相机、伺服及其他辅耗材的选型,并设计出电气图纸,根据图纸完成电气装配工作。针对本系统的电气软件设计部分,研究各可编程元件的编程方法,再结合系统需求,设计并完成了PLC程序、触摸屏程序、机器人程序和视觉程序,实现了液晶面板撕膜系统的手动调试功能和自动化控制,设计出操作界面供调试及操作人员使用,实现了工艺参数的在线设置和读取,实现了各主要设备之间的通讯和联动。文中最后给出实际安装调试及试运行结果,并试生产一个月验证系统投入使用情况,最终达到了设计预期效果,节省人力的同时提高了产能,降低了不良率。
轨道交通车辆的线束铺设质量检测装置的设计与开发
这是一篇关于轨道交通车辆,线束,检测系统,STM32,触摸屏的论文, 主要内容为轨道交通作为国家交通运输大动脉,在国民经济发展及城市化进程中承担着繁重的运输任务。改革开放以来随着经济快速增长和铁路科技的进步,我国轨道交通事业得到飞速发展,已然进入电气高速化时代,轨道交通装备技术愈加复杂。由于轨道交通装备的电气自动化、信息化和智能化程度要求较高,所以在轨道交通装备制造中存在大量线束制造与复杂布线施工工作。线束作为机车关键部件之一,其自身与现场布置施工的质量直接对列车的正常运行和安全产生影响,因此对线束进行质量检测十分重要。由于传统的线束质量检测方法人力成本高、检测效率低、误差率大,线束的铺设质量难以保证,车辆运行的安全性和可靠性存在着隐患,因此,本文提出轨道交通机车车辆制造背景下的线束铺设质量检测装置的研究课题。首先对线束检测技术方面的国内外发展现状做深入研究与分析,阐述了线束的失效模式和线束检测基本内容及方法原理。在此基础上,结合实际现场的线束施工基本检测需求提出了线束检测的总体构架。该检测系统主要由信号源端和信号检测端两部分组成,两端设备均采用功能强大、性价比高的STM32F103C8T6芯片作为主控芯片。为检查线束导通,信号源端负责产生多路不同占空比的方波信号,经线束发送到检测端,检测端通过检测各自所接收信号的占空比来判断线束导通、断路、短路、交错。为检验线束导通电阻,在信号源端设计多路恒流源,流经线束的压降由检测端测得,即可计算出线束的导通电阻值。线束绝缘电阻检测是对线束注入高压,通过测量绝缘层漏电流计算出线束的绝缘电阻值。为实现上述功能,本文完成了线束检测系统的信号源端与信号检测端硬件电路的详细设计,其中信号源端电路设计包括信号发生器、恒流源、高压直流源、无线通信、触摸显示屏、RS-485接口电路等。信号检测端电路设计包括方波信号采样、导通电阻压降取样、绝缘层漏电流取样、无线通信等电路。系统软件设计完成了线束导通检测模块、线束导通电阻检测模块,线束绝缘电阻检测模块、通信模块以及触摸屏人机界面的程序流程设计。在完成上述工作后对设计的线束检测系统进行了综合测试。首先对系统的电源模块以及信号源模块的输出功能进行了测试,测试结果表明电源模块可以提供系统所需要的电压,信号源模块能够正常输出波形。然后对通信功能进行了测试,测试结果表明Wi-Fi模块和触摸屏都能够实现正常的数据传输。最后搭建好测试环境并根据测试流程对线束检测系统进行了实际功能的测试,通过多次检测结果表明该检测系统能够完成对线束的性能测试,并且检测结果可以通过触摸屏直观展示,结果可靠,具有一定的实用价值。
电气自动化实验平台的设计与开发
这是一篇关于PLC,触摸屏,伺服系统,以太网,运动控制的论文, 主要内容为本论文是围绕电气自动化实验平台设计与开发这个课题进行讨论研究的。该课题的主要任务是搭建并开发具有多功能的、能够满足教学实验和科研的、灵活易用的电气自动化实验平台。该自动化平台以施耐德M218、M258型PLC和LMC058运动控制器为核心，还包括触摸屏、变频器、伺服驱动器、伺服电机和机械臂等，解决了原有实验平台设备单一不灵活的问题，具有较好的现实意义。 论文分别构建了四种不同的实验平台，分别是电气自动化基本实验平台A、电气自动化基本实验平台B、综合自动化实验平台和运动控制实验平台。针对电气自动化基本实验平台A，设计了若干电气自动化教学实验和PLC变频器串口通信实验，并以M218型PLC的以太网功能为基础，开发设计了以太网通信系统，实现了变频器以太网远程启停和调速控制，最后对多PLC的以太网通信构建进行了阐述。针对电气自动化基本实验平台B，设计开发了单轴伺服系统，实现了伺服轴正反两向的精确速度和位置控制。针对综合自动化实验平台，研究了CANopen总线技术的背景和通信结构，并对两轴的总线型伺服系统的设计进行了探讨。针对运动控制实验平台，结合运动控制器LMC058的电子凸轮控制功能，对多电子凸轮控制系统的设计进行了探讨；结合运动控制器LMC058的数控功能，设计并开发了数控CNC控制系统。
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