基于SolidWorks的产品设计专用系统的研究与开发
这是一篇关于SolidWorks,参数化设计,系列化设计的论文, 主要内容为CAD技术的广泛应用有效地提高了产品设计质量，从而缩短产品设计周期，一些企业在充分利用二维CAD技术的同时也开始转向三维CAD技术的应用，以取得更大的经济效益。商品化的三维CAD软件提供最基本的应用功能，只能解决企业中带有共性的问题，为了更有效地发挥CAD系统的作用，满足特殊行业和特定产品的需要，通常需要对通用CAD软件进行二次开发，实现CAD系统的专业化和本土化。 本文根据企业项目(基于三维CAD平台的产品参数化设计系统)的实际要求，提出了基于SolidWorks的产品设计专用系统的总体设计方案，重点研究了系统开发的关键技术：参数化设计方法、系列化设计方法和CAD二次开发技术。 参数化方法的本质是基于约束的产品描述方法，目前面向零件参数化设计的研究和系统开发已经取得一定的成效，但对部件级参数化的研究比较少，缺少方法。针对这一情况，本文深入研究了基于SolidWorks的零件参数化设计方法，并将零件参数化的思想扩展到部件级参数化设计中，提出基于装配关系的部件参数化设计方法，实现了基于SolidWorks的部件参数化设计。 SolidWorks不仅提供了强大的造型功能，而且提供了实用性很好的产品设计系列化功能，从而满足产品设计的快速调整和系列化需求。本系统中的三维建模广泛采用了SolidWorks提供的两种系列化设计方法：配置和系列零件设计表，因此，本文深入研究了上述方法在装配部件系列化设计中的应用。 通过对三维CAD的二次开发技术的研究，提高CAD技术在产品设计中的应用水平。本文着重分析了SolidWorks二次开发的开发方式和一般步骤，探讨了产品设计专用系统中的数据管理技术，以SolidWorks插件方式开发了依托于SolidWorks平台的实用系统，并给出了系统运行实例。
带式输送机驱动装置参数化设计及有限元分析
这是一篇关于带式输送机,驱动装置,驱动装置架,有限元分析,SolidWorks的论文, 主要内容为带式输送机是一类以摩擦为主要传动形式的物料输送机械。它具备运输能力大、运行阻力小、能耗低、输送距离远、使用寿命长,且对物料完整性的影响小、噪声低、安全性高等优点,是应用最广泛的连续输送不同散状物料的工业输送系统。由于低运行阻力和简单的结构设计,它们也被用于几十公里长的距离。驱动系统是带式输送机的动力系统,电机通过联轴器装置驱动滚筒旋转,实现动力的传递。随着科技水平发展,计算机设计的优点使其变得更加成熟,现已成为带式输送机选型设计的主流趋势。本课题以Solid Works为参数化设计平台,VB为开发工具结合SQL Server数据库,研究开发的带式输送机驱动装置参数化设计系统,包括计算选型、零部件三维建模及二维工程图转化和数据库系统三大模块。软件计算选型部分根据《DTⅡ(A)型带式输送机设计手册》计算出所需驱动力以及电机功率,结合具体工况选择合适的驱动装置型号,以VB语言为开发工具,通过Alpine数据库的访问技术,实现了选型设计计算的编程。采用Solid Works参数化设计技术和标准数据库,采用程序驱动和尺寸驱动结合的二次开发方法,实现了零件三维建模和工程图转换。最后,对驱动装置架进行有限元分析,主要分析电动机减速器加载简谐激励载荷引起的疲劳破坏对驱动装置架造成的影响,当电动机激励频率接近驱动装置架固有频率时系统会发生共振,引起冲击载荷,甚至影响系统稳定性和安全运行。本课题设计的参数化设计系统,人机交互能力强、可视化程度高、功能强大,利用SQL数据库强大的数据储存与调用能力使设计更加实用合理,提高了带式输送机驱动装置的选型设计效率,对其它零部件参数化设计也有一定借鉴意义。同时研究驱动装置架的受力情况,通过改进结构增加了低阶模态频率,避免系统发生共振,为大型带式输送机驱动装置架选型设计提供了理论参考。
带式输送机驱动装置参数化设计及有限元分析
这是一篇关于带式输送机,驱动装置,驱动装置架,有限元分析,SolidWorks的论文, 主要内容为带式输送机是一类以摩擦为主要传动形式的物料输送机械。它具备运输能力大、运行阻力小、能耗低、输送距离远、使用寿命长,且对物料完整性的影响小、噪声低、安全性高等优点,是应用最广泛的连续输送不同散状物料的工业输送系统。由于低运行阻力和简单的结构设计,它们也被用于几十公里长的距离。驱动系统是带式输送机的动力系统,电机通过联轴器装置驱动滚筒旋转,实现动力的传递。随着科技水平发展,计算机设计的优点使其变得更加成熟,现已成为带式输送机选型设计的主流趋势。本课题以Solid Works为参数化设计平台,VB为开发工具结合SQL Server数据库,研究开发的带式输送机驱动装置参数化设计系统,包括计算选型、零部件三维建模及二维工程图转化和数据库系统三大模块。软件计算选型部分根据《DTⅡ(A)型带式输送机设计手册》计算出所需驱动力以及电机功率,结合具体工况选择合适的驱动装置型号,以VB语言为开发工具,通过Alpine数据库的访问技术,实现了选型设计计算的编程。采用Solid Works参数化设计技术和标准数据库,采用程序驱动和尺寸驱动结合的二次开发方法,实现了零件三维建模和工程图转换。最后,对驱动装置架进行有限元分析,主要分析电动机减速器加载简谐激励载荷引起的疲劳破坏对驱动装置架造成的影响,当电动机激励频率接近驱动装置架固有频率时系统会发生共振,引起冲击载荷,甚至影响系统稳定性和安全运行。本课题设计的参数化设计系统,人机交互能力强、可视化程度高、功能强大,利用SQL数据库强大的数据储存与调用能力使设计更加实用合理,提高了带式输送机驱动装置的选型设计效率,对其它零部件参数化设计也有一定借鉴意义。同时研究驱动装置架的受力情况,通过改进结构增加了低阶模态频率,避免系统发生共振,为大型带式输送机驱动装置架选型设计提供了理论参考。
基于SolidWorks的产品设计专用系统的研究与开发
这是一篇关于SolidWorks,参数化设计,系列化设计的论文, 主要内容为CAD技术的广泛应用有效地提高了产品设计质量，从而缩短产品设计周期，一些企业在充分利用二维CAD技术的同时也开始转向三维CAD技术的应用，以取得更大的经济效益。商品化的三维CAD软件提供最基本的应用功能，只能解决企业中带有共性的问题，为了更有效地发挥CAD系统的作用，满足特殊行业和特定产品的需要，通常需要对通用CAD软件进行二次开发，实现CAD系统的专业化和本土化。 本文根据企业项目(基于三维CAD平台的产品参数化设计系统)的实际要求，提出了基于SolidWorks的产品设计专用系统的总体设计方案，重点研究了系统开发的关键技术：参数化设计方法、系列化设计方法和CAD二次开发技术。 参数化方法的本质是基于约束的产品描述方法，目前面向零件参数化设计的研究和系统开发已经取得一定的成效，但对部件级参数化的研究比较少，缺少方法。针对这一情况，本文深入研究了基于SolidWorks的零件参数化设计方法，并将零件参数化的思想扩展到部件级参数化设计中，提出基于装配关系的部件参数化设计方法，实现了基于SolidWorks的部件参数化设计。 SolidWorks不仅提供了强大的造型功能，而且提供了实用性很好的产品设计系列化功能，从而满足产品设计的快速调整和系列化需求。本系统中的三维建模广泛采用了SolidWorks提供的两种系列化设计方法：配置和系列零件设计表，因此，本文深入研究了上述方法在装配部件系列化设计中的应用。 通过对三维CAD的二次开发技术的研究，提高CAD技术在产品设计中的应用水平。本文着重分析了SolidWorks二次开发的开发方式和一般步骤，探讨了产品设计专用系统中的数据管理技术，以SolidWorks插件方式开发了依托于SolidWorks平台的实用系统，并给出了系统运行实例。
基于SolidWorks二次开发的活塞式压缩机关键零部件设计与分析
这是一篇关于压缩机,二次开发,SolidWorks,数据库,VB的论文, 主要内容为活塞式压缩机是一种通用机械设备,在化工和一般的机械制造行业都有广泛的用途。但压缩机的设计工作比较繁琐,开发的周期较长。二次开发主要目的之一,是减少设计中重复性的工作,特别是在只需要修改少数参数的非标准产品的设计中,可以发挥出较大的作用。因此利用二次开发技术提高压缩机的开发效率,缩短研发时间,对整个压缩机产业的发展有着重要意义。本文根据重庆压缩机厂的需求,在研究二次开发技术和编程语言VB6.0的基础上结合Access 2003数据库,开发了基于Solid Works活塞式压缩机设计与分析系统。对二次开发的思路、Solid Works宏录制的方法以及API对象模型进行了研究,探索了二次开发关键技术。设计了系统总体方案和软件界面,方便设计人员高效使用系统功能。建立了数据库管理系统(DBMS),包含数据库需求分析、数据库概念结构设计、数据库逻辑结构设计、数据库的访问和系统辅助功能。在参数化设计中,完成了活塞压缩机关键零部件的三维建模、自动装配和出工程图。进行了压缩机热力学部分参数的计算,包含排气量、排气温度、排气系数以及压缩功等,完成了这部分的编程,并可以界面输出结果。活塞压缩机的装配状态下重建零件模型和Simulation二次开发是不可以宏录制代码,没有直接的代码可以参照进行开发,目前参考文献也极少。本文对这两个部分的内容做了重点研究,装配状态下以参数化的方式重建模型是修改模型较重要的环节,它涉及到对零件草图和特征修正,分别实现了这两方面的更改。Simulation是Solid Works有限元模块,也是分析压缩机关键零部件的重要内容,介绍了Simulation分析流程,对连杆零件进行了受力分析,封装代码进行了载荷计算,在具体实现自动化建模的工作中,从导入模型、建立算例、添加材料、添加约束、划分网格、分析计算到结果处理,编程实现了自动化操作,结果与实际情况相符。总之,本系统完成压缩机关键零部件的设计与分析,提高了压缩机研发效率,增强了竞争力,对其他机械产品的二次开发也有一定的借鉴意义。
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