APQP在F公司车载镜头开发项目质量管理中的应用研究
这是一篇关于产品质量先期策划,新产品开发,实验设计,车载镜头的论文, 主要内容为随着汽车产业逐渐向低碳化、信息化、智能化方向发展,汽车正逐步从传统的交通工具变为大型的移动智能终端,智能化、网联化成为各大制造商关注的焦点,如自动驾驶作为当下汽车行业最为前沿的技术,也是人工智能的主要应用场景之一,而自动驾驶技术的发展离不开车载摄像头的应用,良好的产业发展前景使得传统的摄像头企业开始涉足车载摄像头的开发和制造。但是相较于普通的消费电子类产品,汽车产品在安全性、实用性和耐久性方面提出了更高的要求,如何在有限的时间周期内能保质保量的开发出符合顾客要求的产品,这是当前需要解决的问题。产品质量先期策划程序(Advanced Product Quality Planning,APQP)是汽车质量管理体系IATF16949的一部分,属于汽车工业行动小组(Automotive Industry Action Group,AIAG)制定的五大工具之一,已在汽车行业广泛使用,为汽车零部件产品和过程的设计与开发定义了结构化的方法与步骤,是质量源于设计理念的体现,也是项目管理在汽车领域中的具体应用。本文首先介绍了APQP这种结构化的方法和实验设计(Design of Experiment,DOE)分析方法,然后分析F公司现有产品开发流程中存在的问题和产生原因,并以F公司的T54项目为研究对象,依照APQP的五大阶段在项目开发过程中来逐步导入APQP方法,并采用实验设计DOE分析方法优化过程参数,提高设计验证效率,降低设计质量风险。最后对F公司应用APQP方法解决所取得的成果进行分析和总结。本文的研究帮助F公司结合自身实际情况探索出适用于本公司的车载新产品项目开发流程,在保质保量的前提下成功完成了车载镜头的新品开发,提高设计质量,降低成本,缩短新产品开发周期,同时顺利转型到车载产品的开发领域,为以后其他车载镜头的开发奠定基础。APQP和DOE方法的成功应用是项目成功的关键,为其他希望转型的公司提供一定的借鉴和参考。
H公司挠性印刷电路板新产品开发流程设计
这是一篇关于新产品开发,印刷电路板,项目管理,ISO9001,流程再造的论文, 主要内容为FPCB(FPCB:Flexible Print Circuit Board)产品俗称挠性印刷电路板,是印刷电路板的一种,主要用于时尚的数码电子产品中,随着消费性电子产业的蓬勃发展而得到了广泛的运用。FPCB是在特定的电子产品中使用的特定零件,是客制化产品。FPCB产品生产流程复杂,产品开发环节中会进行反复的设计修改和重复样品生产及验证,开发难度较大,产品的开发周期一般在半年到一年。伴随着电子产品更新换代的加速及愈来愈剧烈的市场竞争,各个生产厂商推出新产品的速度越来越快,功能越来越多,而FPCB产品作为电子产品供应链中的一环,在新的市场环境下新产品开发时同样面临“速度”、“质量”、“成本”和“产品多样化”等众多要求。 F科技集团公司下属H公司是一家专业生产FPCB产品的公司,公司的主要顾客是国际知名的顶级手机和电脑等消费电子产品生产厂商,如何在目前新的市场环境下进行FPCB新产品开发,达到新产品开发“快”、“稳”、“准”的目的,从而满足顾客的要求,这是H公司所面临的一个很大的挑战。本文研究的主要目的是利用科学的管理方法和手段、以及系统的流程规划方法,对旧有新产品开发流程重新规划和设计,以解决目前H公司在新产品开发方面所面临的挑战,让公司新产品开发流程之语言与国际先进企业能够接轨,从而满足顾客对于新产品开发本身及产品开发系统方面的要求。 本文论述的主要框架分为以下几个部份: 首先,对FPCB新产品开发流程进行需求分析,主要从三个方面分析: FPCB行业特性要求,新的市场环境及顾客要求以及ISO9000标准的要求,提出目前FPCB流程所面临的以及要解决的问题。 其次,针对旧有新产品开发的业务流程进行分析,结合前面的需求分析,找出目前流程中的问题点,针对所有的问题逐一提出解决方案。 再次,根据解决方案进行FPCB新产品开发系统流程重新规划和设计,制订新产品开发流程图,详细说明新产品开发各阶段的作业内容和步骤。这个部份是全文的重点,本文的主要论点会在此体现,流程规划和设计完成后进行实例的应用和分析。 最后,对于重新规划后的新产品开发流程从技术性和经济效益两个方面进行评价,同时提出相关待改进的问题。 本文的主要论点主要从三个方面来提出:项目管理的观念和手法运用、ISO9001产品开发策划和质量控制的方法以及流程分析和再造的方法,主要包括以下几点: 1.根据H公司的新产品开发项目涉及的部门及特点确定新产品开发组织模式为平衡矩阵式组织结构,区别于传统的职能式的组织结构,同时规定了新产品开发团队中各职能成员的管理职责; 2.运用项目管理的手法对新产品开发流程进行优化设计和创新:当多个新产品开发项目同步进行时以项目成组管理之方式进行管理,制订新产品开发项目的计划并进行控制,运用阶段门的方法对各阶段进行考核,确保资源的有效利用及各开发阶段的控制; 3.根据ISO9001之过程方法重新划分FPCB新产品开发的六个阶段,确保新产品开发的各项活动被有序和系统的安排,同时让新产品开发流程流程符合ISO的规定和要求,并以顾客为中心进行新产品开发流程的调整; 4.运用并行工程方法缩短开发周期,同时减少开发中的问题及设计和工艺的变更; 5.对新产品开发的质量控制:在新产品开发立项时进行质量策划,建立新产品开发的各阶段评审机制; 重新规划和设计后的FPCB新产品开发流程清晰、明确,组织模式及结构健全,各阶段的活动紧紧围绕新产品开发目标,都能被有效的掌握,从而达到了提升新产品的开发速度,提高新产品开发的成功率以及新产品的良品率,降低新产品开发成本等目标,满足了新的市场环境下顾客的要求。
基于六西格玛设计的H公司新产品开发流程研究
这是一篇关于六西格玛设计,新产品开发,流程的论文, 主要内容为在激烈竞争的商业活动中,如何有效地捕捉客户的需求并进行价值主张,进而有针对性地提供创新性的产品和服务已经变得越来越重要,这对新产品开发设计流程提出了挑战。经过了多年实践应用,六西格玛设计被认为是新产品开发的有效方法,国际上一些创新产品开发组织和大型企业的研发中心都建立了基于六西格玛设计的流程和方法,并在理论基础上构建了相应的有效实践。“中国制造2025”中明确提出了采用六西格玛的方法论来强化中国制造的质量水平。本研究以六西格玛设计为基础,以H公司新产品开发流程为案例,系统地解读基于六西格玛设计的新产品开发流程。本研究所采用的方法为文献分析法、案例研究法和问卷调查法。通过文献分析法来搜集、鉴别、整理新产品开发流程,六西格玛设计方法等相关文献,对六西格玛过程管理和六西格玛设计两种方法、流程和应用工具以及发展过程进行文献整理,对各种理论观点加以系统地组织;采用案例研究法对H公司的新产品开发项目进行新产品开发流程和相应工具的阐述,总结六西格玛设计方法在新产品的有效性;运用问卷调查法对基于六西格玛设计的新产品开发流程的表现进行评价。本研究针对具体新产品开发案例,阐述新产品开发流程中如何应用各种六西格玛设计工具,完成新流程实施的指导建议,做到管理经验可被复制裁剪使用。应用实验设计工具(DOE)时,引入了计算机仿真方式与实验设计相结合的方法,拓展了实验设计这一重要工具的应用手段,使得先进技术和六西格玛设计工具相结合。在理解客户需求的阶段,开始进行知识产权检索,以防止新产品开发中的新概念有侵权风险,同时识别和创建需要保护的专利点。即在传统六西格玛设计的基础上,引入了法律风险管理的概念。通过本研究可以得出的结论为,六西格玛设计作为最佳实践,在新产品流程中是可以有效地被运用的,是支持创新新产品开发的有利基础。结合传统以客户需求为出发点的门径式新产品开发流程,进行着重于价值驱动,风险管理等前摄性活动,对新产品开发流程向前端延展,并对相应工具进行完善。所形成可以复制应用的流程,方法和工具,可以为现实从事开发和技术管理的相关业者提供理论支持和参考工具。
APQP在X公司化妆品新品开发项目中的应用研究
这是一篇关于先期产品质量策划,新产品开发,化妆品行业的论文, 主要内容为随着我国经济的快速发展,消费者生活水平的不断提高,化妆品已经完全融入普通人的生活。经济全球化的不断推进,海外化妆品公司依靠其强悍实力在我国化妆品市场中占据重要地位,更凭借其科研投入、市场营销等方面的优势抢占未来市场。因此,在短期内降低成本的同时提高产品品质是当下化妆品公司亟待解决的重点问题。先期产品质量策划,英文全称Advanced Product Quality Planning(简称APQP)。APQP早期应用于汽车行业,用来策划产品质量和提高企业管理水平。本文基于现有的研究成果,在应用文献综述法展开论述的同时,还综合引入案例分析法进行探讨。首先,确定此次课题所需的工具方法,并阐述先期产品质量策划理论。其次,选取X公司作为案例对象,全面梳理新品开发的现存问题:缺乏完整的开发体系和导致低效沟通的职能型部门工作方式都造成了工作周期延长。而后通过APQP工具对这些问题进行了优化和解决。最后以X公司新产品M开发项目为例,基于APQP理论对产品开发进行流程的梳理和结构的重建,将APQP理论中的五个阶段化简为产品策划准备阶段、产品开发试制阶段、产品确认阶段和产品交付后的质量控制四个阶段。产品策划阶段主要工作是识别顾客需求,分析产品项目的可行性,以及成立高效沟通的横向职能小组和准备策划阶段所需文件;产品开发试制阶段的工作重点是样品开发试制和过程的优化设计,运用FMEA工具对该阶段中的重要节点工作进行把控,为下一阶段的试生产做好准备工作;产品确认阶段主要考察的是用中试生产活动来对整个生产流程系统进行确认,其中运用MSA工具分析评价该生产过程中灌装量测量系统的可靠性;产品交付后的质量控制则是以对产品开发后期产品质量问题的收集反馈和改进为重心。经过具体操作应用,实施效果印证了APQP工具适合于新品开发过程。X公司之前存在的问题得到了明显改善:开发体系的重新构建直接降低配方设计失误、包材标样更改、返工返修事项的发生,节约成本29.2%;产品开发周期缩短4个月之多。文中选取X公司作为案例对象,选择性地将APQP理论工具适用于化妆品行业,借鉴其结构化的管理模式为企业构建完整的开发体系、缩短新产品开发周期、降低生产成本起到良好的促进作用。从思路上为其它化妆品企业的新品开发管理提供一些经验和帮助。
基于六西格玛设计的H公司新产品开发流程研究
这是一篇关于六西格玛设计,新产品开发,流程的论文, 主要内容为在激烈竞争的商业活动中,如何有效地捕捉客户的需求并进行价值主张,进而有针对性地提供创新性的产品和服务已经变得越来越重要,这对新产品开发设计流程提出了挑战。经过了多年实践应用,六西格玛设计被认为是新产品开发的有效方法,国际上一些创新产品开发组织和大型企业的研发中心都建立了基于六西格玛设计的流程和方法,并在理论基础上构建了相应的有效实践。“中国制造2025”中明确提出了采用六西格玛的方法论来强化中国制造的质量水平。本研究以六西格玛设计为基础,以H公司新产品开发流程为案例,系统地解读基于六西格玛设计的新产品开发流程。本研究所采用的方法为文献分析法、案例研究法和问卷调查法。通过文献分析法来搜集、鉴别、整理新产品开发流程,六西格玛设计方法等相关文献,对六西格玛过程管理和六西格玛设计两种方法、流程和应用工具以及发展过程进行文献整理,对各种理论观点加以系统地组织;采用案例研究法对H公司的新产品开发项目进行新产品开发流程和相应工具的阐述,总结六西格玛设计方法在新产品的有效性;运用问卷调查法对基于六西格玛设计的新产品开发流程的表现进行评价。本研究针对具体新产品开发案例,阐述新产品开发流程中如何应用各种六西格玛设计工具,完成新流程实施的指导建议,做到管理经验可被复制裁剪使用。应用实验设计工具(DOE)时,引入了计算机仿真方式与实验设计相结合的方法,拓展了实验设计这一重要工具的应用手段,使得先进技术和六西格玛设计工具相结合。在理解客户需求的阶段,开始进行知识产权检索,以防止新产品开发中的新概念有侵权风险,同时识别和创建需要保护的专利点。即在传统六西格玛设计的基础上,引入了法律风险管理的概念。通过本研究可以得出的结论为,六西格玛设计作为最佳实践,在新产品流程中是可以有效地被运用的,是支持创新新产品开发的有利基础。结合传统以客户需求为出发点的门径式新产品开发流程,进行着重于价值驱动,风险管理等前摄性活动,对新产品开发流程向前端延展,并对相应工具进行完善。所形成可以复制应用的流程,方法和工具,可以为现实从事开发和技术管理的相关业者提供理论支持和参考工具。
B公司新产品开发流程优化研究
这是一篇关于新产品开发,流程,流程优化的论文, 主要内容为B公司是一家家居收纳、时尚箱包的出口企业,公司自2017年成立至今已成功开发出上千款产品并畅销美国。近几年来,在中美贸易战和新冠肺炎疫情肆虐,国内原材料和劳动力价格飞涨,东南亚国家手工行业快速发展的背景下,让单纯依靠廉价的原材料和人工成本取胜的外贸企业步履维艰。越来越多的外贸企业开始意识到卓越的管理能力才是维持企业核心竞争力的根本,注重通过业务流程的改进与优化提高自身的管理能力。B公司也不例外,在流程管理方面缺乏市场调研、技术支持、风险评估及验证与过程监督等问题被逐渐暴露出来之后,B公司决心在新产品开发流程上进行改进和优化,提高企业的核心竞争力。首先,本文采用问卷调查方法,找出新产品开发流程中的问题。通过分析发现,B公司在新产品设计阶段,缺乏充分的市场调研和技术支持;在新产品执行阶段,缺少必要的风险评估,遇到的技术难题缺乏技术支持,原型样品缺少必要的产品测试和验证;在新产品正式生产阶段,缺乏产品交接环节,产品质量普遍低于确认样品,正式测试通过率比较低,缺乏问题的反馈机制。基于上述问题,利用ESIA法和并行工程理论,将B公司新产品开发流程分成关键的几个阶段,对每个阶段逐一进行分析,找出问题所在,对每个问题设计相应的优化方案,并预估优化之后的效果。最后,通过制定配套的实施保障措施,保证优化方案的实施和发挥应有的作用。新产品开发流程需要根据公司性质、战略要求、产品特点、及客户对象持续不断的改进完善,是一项长期的系统工程。本文通过对B公司新产品开发流程的优化,不仅能够缩短B公司新产品开发周期,降低成本,提高B公司的市场竞争力,同时也希望该解决方案为类似企业提供借鉴和参考,进而促进整个行业的可持续性发展。
基于六西格玛设计的H公司新产品开发流程研究
这是一篇关于六西格玛设计,新产品开发,流程的论文, 主要内容为在激烈竞争的商业活动中,如何有效地捕捉客户的需求并进行价值主张,进而有针对性地提供创新性的产品和服务已经变得越来越重要,这对新产品开发设计流程提出了挑战。经过了多年实践应用,六西格玛设计被认为是新产品开发的有效方法,国际上一些创新产品开发组织和大型企业的研发中心都建立了基于六西格玛设计的流程和方法,并在理论基础上构建了相应的有效实践。“中国制造2025”中明确提出了采用六西格玛的方法论来强化中国制造的质量水平。本研究以六西格玛设计为基础,以H公司新产品开发流程为案例,系统地解读基于六西格玛设计的新产品开发流程。本研究所采用的方法为文献分析法、案例研究法和问卷调查法。通过文献分析法来搜集、鉴别、整理新产品开发流程,六西格玛设计方法等相关文献,对六西格玛过程管理和六西格玛设计两种方法、流程和应用工具以及发展过程进行文献整理,对各种理论观点加以系统地组织;采用案例研究法对H公司的新产品开发项目进行新产品开发流程和相应工具的阐述,总结六西格玛设计方法在新产品的有效性;运用问卷调查法对基于六西格玛设计的新产品开发流程的表现进行评价。本研究针对具体新产品开发案例,阐述新产品开发流程中如何应用各种六西格玛设计工具,完成新流程实施的指导建议,做到管理经验可被复制裁剪使用。应用实验设计工具(DOE)时,引入了计算机仿真方式与实验设计相结合的方法,拓展了实验设计这一重要工具的应用手段,使得先进技术和六西格玛设计工具相结合。在理解客户需求的阶段,开始进行知识产权检索,以防止新产品开发中的新概念有侵权风险,同时识别和创建需要保护的专利点。即在传统六西格玛设计的基础上,引入了法律风险管理的概念。通过本研究可以得出的结论为,六西格玛设计作为最佳实践,在新产品流程中是可以有效地被运用的,是支持创新新产品开发的有利基础。结合传统以客户需求为出发点的门径式新产品开发流程,进行着重于价值驱动,风险管理等前摄性活动,对新产品开发流程向前端延展,并对相应工具进行完善。所形成可以复制应用的流程,方法和工具,可以为现实从事开发和技术管理的相关业者提供理论支持和参考工具。
J公司新产品开发流程优化研究
这是一篇关于服饰行业,新产品开发,流程优化,产品及周期优化的论文, 主要内容为2019年至2021年,中国连续3年的人均GDP突破1万美元,这表明国内中产阶段的规模日益扩大。国内居民的消费结构将会逐步从过去单一的数量增长升级为数量和差异化需求的并行增长,整体的消费观念也因为差异化的需求将向更高层次转变。面对消费结构升级带来的市场机会,服饰行业传统的的集中化设计、开发、生产和分销模式已无法满足现今市场的消费者需求。作为市场竞争激烈的快消品行业,服饰企业的新产品开发需要一套科学、高效的新产品开发流程,以支持企业能持续不断地开发出具有市场竞争力的新产品。本论文基于产品及周期优化法则,对属于服饰行业的J公司的新产品开发流程,进行深入分析并提出整体的优化方案。首先,对国内外服饰快消品行业内的新产品开发流程的现状进行归纳总结,并对产品及周期优化法则的核心理论进行系统性梳理。其次,通过访谈模式收集和整理现阶段J公司新产品开发流程中出现的主要问题。然后,结合产品及周期优化法则的7要素,对J公司新产品开发流程的主要问题进行深入分析,并得出根本原因。最后,以7要素的结构层次,分别从阶段性评审流程与高效决策、项目核心小组、结构化产品开发、设计工具、产品战略流程、技术管理、通道管理这7个方面,对J公司进行新产品开发流程的改进。
A汽车零部件公司新产品开发的流程优化研究
这是一篇关于汽车,新产品开发,产品及周期优化法,流程再造的论文, 主要内容为存量竞争成为国内汽车市场发展的新趋势,适应市场变化的新产品开发能力对于企业生存和发展尤其重要。汽车零部件公司新产品开发的特点是不直接面对终端消费者,而是整车制造厂,新产品开发过程中所产生的成本均由整车厂承担。面对市场竞争压力,整车制造厂不断地降低整车的制造成本,汽车零部件公司要在整车制造厂招标中取得优势,就必须在满足客户技术要求的同时,做到成本最低,周期最短。A汽车零部件公司是世界知名的汽车动力总成供应商,在国内建立了新产品开发中心,为国内许多整车制造厂提供动力总成产品。一直以来,A汽车零部件公司都是以职能部门为主的方式驱动新产品开发活动,新产品开发流程呈现出开发周期过长、开发流程复杂、开发效率很低、开发成本过高等四方面的现象。本文试图通过对新产品开发流程的优化,解决现在流程中存在的问题,满足客户缩短产品开发周期的要求。本文运用流程再造理论和产品及周期优化法,研究了 A汽车零部件公司的新产品开发的现状,发现了公司新产品构成不平衡,开发周期不能满足客户节点要求,新产品开发模式落后等问题。通过调查研究公司职员对新产品开发现状的满意度,确定了新产品开发周期缩短后,会引起多产品同时开发的管理冲突,以上问题必须通过流程优化才能解决。产品及周期优化法是针对新产品开发过程中的增值和浪费活动的有效分析方法,充分考虑了新产品开发的复杂性和不确定性。运用产品及周期优化法对现有流程进行分析,进一步发现了现有流程在阶段性评审、开发活动并行工程、管道管理等方面存在不足,会导致开发周期延长。按照产品及周期优化法分析的问题,对阶段性评审,并行工程和关键资源进行优化方案设计,建立了负责阶段评审的产品指导委员会和项目核心小组,定期开展阶段性评审和执行产品开发活动并行工程。建立了实验室的工作流程,解决关键测试资源不足的问题。通过有效评审,开发活动并行和优化使用关键测试资源来缩短新产品开发周期,最后形成整体的产品开发流程优化方案。设计平衡计分卡,从四个维度评价流程优化的预期效果。针对新流程的实施提出保障方案,从人员、设备、制度等方面给予支持。本文通过流程优化解决A汽车零部件公司新产品开发流程问题的同时,为其他汽车零部件公司新产品开发流程优化提供了参考。
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