基于Pro/E的注塑模智能设计系统的研究与开发
这是一篇关于注塑模具,智能CAD,插件,Pro/E,二次开发的论文, 主要内容为随着我国工业的发展壮大,塑料制品在电子、机械及日常用品中的应用越来越广泛,对于注塑模具设计和制作的要求也越来越高。如何提高模具设计质量、缩短设计周期一直是注塑模具行业面临的重大课题。 目前,注塑模具设计过程普遍缺乏规范化,智能化设计不足,大多只是停留在使用通用CAD软件、采用传统方法进行设计,而很少结合标准化、智能化技术,并融合企业设计流程与知识进行二次开发,难以实质性地大幅度提高设计效率。使用大量的人工设计建模,必然会造成重复劳动,且容易导致设计的人为差错,势必影响企业的长期发展。因此,研究开发可以方便地在各主流CAD/CAM系统上接插的注塑模具用零部件库与智能设计系统,对提高塑料注塑模具的设计效率与质量、缩短开发时间及降低成本就显得尤为重要。 本文以Visual Studio C++为开发平台,借助Pro/E的二次开发技术,通过分析注塑模设计的过程以及设计师的操作方式,设计了多种符合设计师需要的功能模块,如关联零部件同时装配、连续装配、以及反选编辑等。并以Pro/TOOLKIT为基础,结合多种Pro/E二次开发工具,如Pro/Program、族表、UDF等,实现了多种智能化的功能,包括各类零部件客户化选型与定制,自动创建3D模型,自动创建装配孔与智能装配等,为设计师完成模具设计提供了便利。 本系统已经成功应用于生产实践,经大量测试,可以有效地提高注塑模设计效率,减少差错,缩短产品开发周期。
换挡面板注塑模具设计与分析
这是一篇关于注塑模具,两板模,组合滑块脱离模仁结构,热流道侧浇口的论文, 主要内容为目前注塑器件在机械加工行业中占有越来越大的比重,而注塑模具的质量决定了注塑器件的质量,因此提高注塑模具的质量是目前模具行业急切需求。本论文基于汽车换挡面板进行一模一腔注塑模具结构设计,进行了汽车换挡面板注塑模具设计,对汽车换挡面板进行结构分析和材料选择,再根据制件全部所有结构,设计了模具的主浇道系统、定位环、导流槽、浇口、冷料点和拉杆,设计了模具框架、导向机构和发射机构,实现了两模模架。采用MuldFLUE模型流动分析软件对汽车变速器整体喷油过程进行模拟,建立汽车换档盘模型。该模型分为网格、有限元分析、模型材料选择、模具型腔、浇注系统和冷却系统电路。通过数据分析,模具设计满足充填、冷却和喷射,相位注入要求。本论文重点阐释的内容包括:(1)分析了注塑自动脱离模仁机构,针对带有侧扣的面板,设计了一套两板模、一模一腔的标准注射模具;(2)对带有热流道的侧浇口的浇注系统作了说明。(3)对模具的成型零件的设计和预估方法进行了详细的描述;重点阐述组合滑块、斜顶侧抽的设计和预估验算过程;(4)介绍了模具导向结构,脱离模仁系统的使用原理和具体设计思路,利用开模力,通过弹簧传力,实现分型脱离模仁运动;论文通过模流分析软件模拟和分析零件的注塑成型过程,减少手工工具装配和调试过程中使用的试模和模具修理量,更新模具生产过程,减少对早期研究的投资和发展。通过分析模流软件数据的结果来分析模具程序的可行性。这对于在实际生产过程中合理选择工艺参数,指导注塑模具的优化设计,缩短注塑模具的设计周期具有重要的现实意义
换挡面板注塑模具设计与分析
这是一篇关于注塑模具,两板模,组合滑块脱离模仁结构,热流道侧浇口的论文, 主要内容为目前注塑器件在机械加工行业中占有越来越大的比重,而注塑模具的质量决定了注塑器件的质量,因此提高注塑模具的质量是目前模具行业急切需求。本论文基于汽车换挡面板进行一模一腔注塑模具结构设计,进行了汽车换挡面板注塑模具设计,对汽车换挡面板进行结构分析和材料选择,再根据制件全部所有结构,设计了模具的主浇道系统、定位环、导流槽、浇口、冷料点和拉杆,设计了模具框架、导向机构和发射机构,实现了两模模架。采用MuldFLUE模型流动分析软件对汽车变速器整体喷油过程进行模拟,建立汽车换档盘模型。该模型分为网格、有限元分析、模型材料选择、模具型腔、浇注系统和冷却系统电路。通过数据分析,模具设计满足充填、冷却和喷射,相位注入要求。本论文重点阐释的内容包括:(1)分析了注塑自动脱离模仁机构,针对带有侧扣的面板,设计了一套两板模、一模一腔的标准注射模具;(2)对带有热流道的侧浇口的浇注系统作了说明。(3)对模具的成型零件的设计和预估方法进行了详细的描述;重点阐述组合滑块、斜顶侧抽的设计和预估验算过程;(4)介绍了模具导向结构,脱离模仁系统的使用原理和具体设计思路,利用开模力,通过弹簧传力,实现分型脱离模仁运动;论文通过模流分析软件模拟和分析零件的注塑成型过程,减少手工工具装配和调试过程中使用的试模和模具修理量,更新模具生产过程,减少对早期研究的投资和发展。通过分析模流软件数据的结果来分析模具程序的可行性。这对于在实际生产过程中合理选择工艺参数,指导注塑模具的优化设计,缩短注塑模具的设计周期具有重要的现实意义
基于整体结构标准化的注塑模具设计系统开发
这是一篇关于注塑模具,整体结构标准化,拓扑数据模型,自动干涉检查,自动剪切的论文, 主要内容为注塑模具标准化对于缩短模具生产周期,保证塑料制品质量有着重要意义。模具工程师在设计同类型模具时存在大量重复设计操作。传统注塑模具设计软件无法从整体维度描述注塑模具结构,难以实现其模型整体生成。为此,本文以实现注塑模具整体标准化设计为目标,开展了整体标准化数据库实现、整体结构生成、模型自动化干涉检查和调整等研究。提出了注塑模具结构关系标准化和设计知识规则化的方法,实现了整体标准化数据库。基于加权无向图来统一描述注塑模具结构间各种类型的关系约束,实现了结构关系的拓扑标准化。基于产生式规则技术,构建了层次化的整体规则集,实现了设计知识的合理表达和存储。基于上述内容,融合了子模块数据库,实现了注塑模具整体标准化数据库,提高了注塑模具标准化程度。建立了能统一存储注塑模具设计数据的拓扑数据模型,实现了注塑模具整体结构生成。基于对零部件设计数据和结构间关系数据的整理,使用面向对象法实现了注塑模具拓扑数据模型。基于拓扑数据模型,封装了各子设计平台的核心功能接口,实现了注塑模具整体结构生成,提高了同类型注塑模具设计效率。基于对模块化设计平台数据埋点,实现了关键设计信息导入整体标准化数据库,提高了数据配置效率。设计了注塑模具结构检查及模型处理模块,实现了自动干涉检查、浇口自动调整和模型自动剪切等功能。基于拓扑数据模型,实现了注塑模具组件间自动化干涉检查,并使用最小包容盒技术和线段树算法提高了检查速度。基于常见类型浇口的驱动参数归纳,提出了参数调整算法,实现了进浇点的自动调整。总结注塑模具模型间常见剪切关系,使用拓扑数据模型和WAVE链接技术,实现了模型间自动剪切。基于上述研究内容,在NX平台开发了注塑模具标准化设计系统,通过企业实例验证了该系统的可行性。
基于语义的注塑模具设计知识管理研究
这是一篇关于注塑模具,本体,知识表达,知识管理的论文, 主要内容为以知识经济时代各行业领域对于知识管理的共性需求为背景,针对注塑模具设计领域知识管理所存在的知识离散、获取不便等问题,本文以注塑模具设计过程中所需知识为研究对象,以设计知识得以在注塑模具产品设计研发过程中能够按需高效、准确重用为目标开展研究,主要工作内容包括:1)面向注塑模具设计过程分析了注塑模具设计知识体系结构,以此为前提建立了注塑模具设计知识分类体系。在此基础上应用本体构建工具protégé构建了注塑模具设计领域知识本体模型,研究了基于本体的注塑模具设计知识表述方法。并在所构建注塑模具设计领域知识本体模型基础上,应用语义网规则语言SWRL和推理引擎对其本体内的关系进行了推理分析,明确了注塑模具领域知识之间的关联关系。2)以实现知识的有效应用为目标,针对注塑模具设计知识本体模型研究了基于语义的注塑模具设计知识标注方法,给出了注塑模具设计知识的语义标注处理流程,为实现从语义层面上将抽象的本体模型与实际应用中资源信息相集成提供了一种可行的解决方案。3)依据图数据库Neo4j的存储数据结构模型与本体模型结构的契合来实现对注塑模具设计知识本体的存储,然后在Neo4j中对本体模型结构进行进一步完善,并以此为基础开发了可以知识图谱形式展示注塑模具设计领域知识的程序,通过可视化的方式使注塑模具设计领域知识可以清晰的展示,用以提高用户体验和检索效率。
面向设计重用的注塑模具数字资源平台的研究与开发
这是一篇关于注塑模具,设计重用,知识图谱,模型检索的论文, 主要内容为设计重用是在既有开发设计的基础上构建新设计的过程,是提高设计速度和质量的有效途径。随着注塑模具行业的发展,基于既有的设计快速得到高质量的设计方案是取得市场优势的关键。而现有的注塑模具相关平台还处于基本的知识供给阶段,在既有方案检索和知识关联推送等方面都涉及较少,导致注塑模具检索的准确率较低,知识源单一。在这一背景下,本文提出基于三维模型检索和知识图谱技术,在提高注塑模具检索效率的同时,有效将多维度注塑模具知识融合,建立一个面向设计重用的注塑模具数字资源平台。该平台可以帮助用户精确检索,并在检索结果中向用户提供该模具及与之相关的知识信息。此外,用户可以下载平台的模具并在完成设计重用后进行上传,不断扩展注塑模具资源。主要工作内容如下:1)基于知识图谱技术建立注塑模具数据组织结构。为了将三维模型、二维工程图及专业知识等多维注塑模具知识进行有效组织,并建立注塑模具间的知识关联。根据注塑模具知识结构特点以及平台功能需求,构建注塑模具领域本体。通过划分注塑模具知识体系形成良好的概念层次。在创建知识图谱本体后进行知识表示与填充,实现注塑模具知识图谱的构建。2)基于三维检索技术,实现注塑模具相似性检索。不同于传统注塑模具平台以关键词作为唯一的检索手段,为了提高注塑模具检索的准确性,本文提出基于三维模型的检索方法。采集注塑模具中有关于零件的邻接面信息,使用属性邻接图代替注塑模具模型及其零件模型。通过最优匹配Kuhn-Munkres算法计算相似度矩阵,从而确定注塑模具模型之间的相似度。此法可以高效地检索到与目标注塑模具相似的模具,并将结果按相似度从高到低排列。3)设计并实现注塑模具数字资源平台。基于知识图谱技术和三维模型检索技术,在进行平台需求分析的基础上,构建注塑模具资源库,设计用户登录、模具检索与推荐、模具下载与上传等功能模块。使用ASP.NET技术完成注塑模具数字资源平台的开发,实现面向设计重用的注塑模具数字资源平台的功能框架。最后,为了验证面向设计重用的注塑模具数字资源平台的基本功能与性能,对该平台进行测试。测试结果显示平台达到预期的效果,验证了平台的实用性和有效性。本平台能够有效整合注塑模具数字资源,提高注塑模具检索的准确率,为注塑模具设计人员提供三维模型及与之相关的多维知识。在提高检索效率的同时,通过相关知识的推送,为注塑模具设计人员提供辅助参考,从而有效提高注塑模具设计重用的质量。
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