航天动力所产品数据管理系统设计与实施
这是一篇关于科研企业,产品数据管理,AVIDM,图文档管理的论文, 主要内容为大型科研生产联合体型企业在产品的协同设计生产过程中,经常存在产品设计周期长,生产、试验过程交叉,设计数据变更频繁、复杂,协同单位分布地域广等因素,受到这些因素的叠加影响,很可能导致产品全生命周期数据的不完整或不能及时有效的进行传输,从而影响科研生产质量的提高和效率的提升。军工研究所作为我国重要的科研单位,在研制任务量越来越多,新产品研制难度越来越大的情况下,原有的产品数据管理手段和采取的信息化系统及技术,在日俱增的研制任务面前,难以承担新的研发模式及手段带来的产品研制数据的管理工作。在这样的背景下,进行产品数据管理(Product Data Management,简称PDM)系统的信息化建设工作,并在原有信息化系统应用的基础上,根据自身需求,开展了PDM系统与其他管理系统的集成工作,以电子化、网格化方式实现产品数据的管理、传递、协同、分发利用,提升数据管理精细化程度、提高沟通协同的效率,优化业务流程。本文通过分析航天动力所产品数据管理的现状和业务过程,收集并明确了PDM系统需要具备的具体功能和性能需求。通过对包括产品管理、图文档管理、审批管理、资料管理和系统集成五个方面的需求进行用例建模,描述了各模块功能的用例描述。在J2EE平台的基础上,采用JAVA语言作为主要编程语言,使用Oracle作为数据持久化的数据库,开发设计了基于B/S架构模式的PDM系统。开发完成后,制定了详细的测试用例和脚本,针对系统中各个功能点分别进行了功能测试和性能测试,并对发现的问题和漏洞予以修改或优化,保证了系统的运行质量。经反复测试验证,本文实现的PDM系统能够满足需求,符合预期。通过PDM系统项目建设与实施工作,航天动力所实现了全所多个科研项目的产品数据信息化管理,系统运行状态稳定,使得航天动力所产品数据的电子化程度大大提高,同时基于产品数据的电子化全流程管理,及产品数据积累,日后可进行数据复用、再提取、比对提升等,为后续型号产品设计、制造积累技术数据基础,为后期提高产品性能与质量做出一定贡献,间接提升了企业产品的核心竞争力。本文设计实现的PDM产品数据管理系统,实现了对图纸、文档和表单等多种类型数据的电子化规范管理,实现了对产品设计数据版本和技术状态的有效控制,满足航天动力所产品数据业务管理的实际需要,简化了管理业务流程,提高了科研生产效率。因此,此项目的设计和实施作为课题研究,具有很强的借鉴意义。
飞行器协同设计中的PDM框架与文档管理研究与实现
这是一篇关于飞行器协同设计,产品数据管理,PDM框架,文档管理,数据交互的论文, 主要内容为飞行器协同设计是未来飞行器设计的重要发展方向之一,也是一项探索性很强的设计技术,其主要目的是能够在更短的时间里,设计出满足市场需求的产品,在日益激烈的国际竞争中赢得先机。PDM作为协同设计的支撑技术,对其进行研究具有重要的理论和现实意义。 从飞行器协同设计平台的需求出发,现有的PDM系统不能很好的满足飞行器协同设计所需的要求,主要表现在系统功能还不够完善、异地协同的支持度不够、异构环境的数据交互不够理想、功能扩展不灵活等。本文针对上述问题,提出了基于ICE中间件技术、XML数据交换技术和Hibernate对象关系映射技术的PDM系统结构。利用ICE技术实现系统的异地协同;利用XML数据交换技术实现异构环境的数据交互;利用Hibernate技术实现对关系数据库的访问;利用处理器配置表来实现系统功能动态的增删。 本文对PDM系统框架、文档管理功能模块以及涉及的ICE中间件技术、XML数据交换技术和Hibernate对象关系映射技术进行了详细的分析研究。依据飞行器协同设计项目的实际需求,设计与实现了PDM系统框架,在此框架内采用目前主流的面向对象技术和统一建模语言设计与实现了PDM的文档管理功能模块,并集成原有的产品结构与配置管理等功能模块组成功能完善的PDM系统,成功地应用到飞行器协同设计中。
基于.NET与Ajax的船舶敏捷制造PDM模型构建研究
这是一篇关于产品数据管理,敏捷制造,Ajax,SVG,工作流的论文, 主要内容为敏捷制造因强调企业快速响应市场的敏捷性而备受制造业的关注,其实现的主要形式是临时组建跨地域、跨企业的动态联盟。现有的PDM产品不是局限于单个企业的C/S架构的系统,就是基于传统B/S架构的请求/响应模式下的系统。作为实现敏捷制造所必须的技术支撑,这两种架构下的PDM并不能同时满足敏捷制造环境下的跨地域性和敏捷性要求,更难以实现动态联盟各盟员企业间的产品数据协同管理。因此,展开基于.NET和Ajax的船舶敏捷制造PDM的研究有着深远的意义。 本文对传统的PDM技术展开了分析研究,针对它们在敏捷制造环境下的不足提出了基于.NET和Ajax的船舶敏捷PDM系统的体系结构;并利用SVG和WWF等技术,解决了敏捷制造模式下船厂数据协同共享和工作流程的控制等关键问题;最后结合船舶制造企业的实际需求,实现了系统部分功能模块。论文主要的研究工作包括以下几个部分: 1.对当前船舶企业的现状进行了分析,深入分析了PDM技术国内外研究现状和发展趋势;探讨了敏捷制造的实现形式以及敏捷制造在造船业中实施的前提条件、工作流程和模式结构;并分析了实现船舶敏捷制造所需的支撑技术以及PDM技术在其中起到的作用。 2.在详细研究了Ajax技术及其工作原理的基础上,通过对C/S架构和传统的基于Web的B/S架构的PDM在船舶敏捷制造模式下的的瓶颈的分析,提出了基于.NET和Ajax的船舶敏捷制造PDM模型的体系结构,同时对该模型进行了需求分析,并对模型的功能模块进行了详细的研究。 3.针对造船企业的需求,建立了相对应的数据表,并采用LINQ技术建立了LINQ to SQL对象模型,以方便数据的访问;对系统模型中应用到的相关关键技术进行了深入的研究与分析:采用SVG技术解决了船厂的设计图纸在Internet上共享浏览的问题,采用WWF技术实现了工作流程的控制。 4.在前面理论研究结果的指导下,在Visual Studio 2008平台下采用.NET和Ajax等技术开发了面向船舶的敏捷PDM系统模型,实现了部分系统功能,对上述研究进行了验证。
基于Java EE应用集成技术的中小模具企业PDM系统的研究
这是一篇关于产品数据管理,中小型模具企业,面向对象,Java EE的论文, 主要内容为产品数据管理(PDM)以产品为中心,通过计算机和数据库技术,把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来,统一管理,使产品数据在其生命周期内保持一致、最新和安全,为工程技术人员提供一个协同工作的环境,从而缩短产品研发周期、降低成本、提高质量,为企业赢得竞争优势。可以说PDM是解决企业从产品研发到产品生产制造过程中诸多信息管理问题最直接和最有效的方法。但中小模具企业具有生产来源于其他企业的特定产品需求、单品单样接单等生产特点,同时,引进国内外大型的PDM软件,实施一个中等的产品数据管理项目,需要大量的资金,这对于大多数中小型模具企业来说是很难承受的。 本文总结了模具企业的部门组成,以及模具企业的一般运作流程,优化了模具结构的分类方法,分析了模具在设计生产中数据的来源问题。同时,在对模具企业实际需求调查的基础上,参考国内外先进的PDM系统的体系结构、标准规范、指南和相关协议,结合模具行业的特点,提出了支持行业PDM系统的基础技术体系,研究并建立面向中小模具企业的PDM应用系统体系结构。该PDM系统的基础技术体系能适合当前的中小模具企业的管理现状,符合模具企业实际生产流程。系统主要由模具项目管理、模具结构管理、图文档管理、采购库存管理、信息检索库管理、人员及权限管理等六个功能模块组成,基本满足中小模具企业对产品信息的有效管理。系统的特点是精炼的产品数据管理系统,以及合理的运行流程,共同搭建了尽量全面的功能构架,以适应中小模具企业自身资金少、变化快等特点,在中小模具企业实际运用中有好的应用前景。 本PDM系统是在J2SDK 1.6、Eclipse 3.4(Ganymede)、Swing框架等搭建的JavaEE开发环境下,结合MS SQL Server2000数据库、JDBC数据库接口等共同开发并实现了各功能模块和整个系统平台。该系统基本满足中小模具企业进行产品信息有效管理的需求,文中以注塑模具企业为例,进行系统体系结构与功能的详细说明和应用。
某航天电子所产品研发管理系统的设计与实现
这是一篇关于航天产品研发,产品研发管理系统,产品结构管理,产品数据管理的论文, 主要内容为上海航天电子研究所是从事制导雷达、微波有效载荷、宇航型号用测控通信、综合电子等分系统的专业技术研究所,作为所内数据源头的设计部门无法提供准确、及时、有效的电子数据,对于后续系统的应用效果受影响,故产品研发管理团队为研究所提供了以产品研发管理业务为核心的管理系统成为实际工作中的迫切需求。本课题基于上海航天电子研究所的实际需求,结合上海航天电子研究所产品研发管理过程中实际情况,针对产品研发管理系统的设计来进行开展,拟实现航天机电产品研发管理管理系统。具体的研究工作包括以下几个部分。首先,论文从上海航天电子研究所产品研发管理过程的需求调研出发,对所内产品研发管理业务现状进行汇总及分析,总结了所内产品研发管理业务所涉及的范围、业务流程、系统功能需求与非功能需求等。其次,依据与业务部门确认的需求进行了研发管理系统的设计与实现,形成了系统技术路线、系统体系架构、系统功能结构、系统接口、网络拓扑结构等设计方案,在主要模块详细设计部分阐述了系统中业务活动、数据类、数据时序等过程,本系统为基于J2EE开发的B/S模式,三层软件体系架构。最后,测试团队依据开发完成的系统及业务场景转换成的测试用例对系统进行了详细测试,并记录了测试的从部署、测试到修复测试的整个过程。最后对系统的上线试运行情况和后续工作进行了总结及展望。
基于.NET平台的船体套料数据管理系统
这是一篇关于船体套料,产品数据管理,.NET平台,权限管理,数据库的论文, 主要内容为船体套料是船体设计制造过程的一个重要环节，套料过程是船体数据管理的集中体现，直接影响船体制造的钢材利用率，关系着造船企业的经济效益。本文以大连船舶重工套料部门的船体套料工作为实际背景，通过套料数据管理系统的开发，实现了船体套料工作的信息化和自动化，提高了工作效率，减少了原材料消耗，缩短了设计周期。 本文在总结产品数据管理技术的发展现状和发展趋势的基础上，通过长期的企业实地调研，分析了当前船体套料流程和存在的问题，针对船体套料自动化的发展要求，提出了将产品数据管理技术和计算机辅助设计技术相结合的面向数据管理的构建方法，建立了套料数据管理系统的总体方案和功能模型，详细确定了各功能模块的作用，同时对主要的关键技术进行了研究，提出了动态创建套料信息数据库的办法解决了大数据量信息存储问题，并利用基于角色控制的理论解决了权限划分和系统安全的问题。 系统立足于船体套料的实际工作，重点对方案中零件数据管理、套料设计CAD子系统和钢材数据管理进行了需求分析、详细设计和实现。系统基于C／S结构模式，提供强大的客户端功能，选用SQL Server2000作为数据库系统，采用Microsoft Visual Studio2005集成开发环境实现程序的设计和团队协同开发。论文在零件数据管理方面研究了基于DXF文件的零件优化存储问题，实现了图形信息与关系数据库的结合；在套料设计子系统中运用全新的ObjectARX．NET技术对AutoCAD2007进行二次开发，解决了生成块文件和套料图存储等技术难题；在钢材数据管理中，使用统一建模语言UML进行程序流程设计和分析，并给出了部分设计流程图。 本论文探索了一种将产品数据管理理念和计算机辅助设计技术结合并成功运用于船体套料设计的方法。系统已经开发完成，并在企业成功实施，获得用户的一致好评。
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