基于B/S架构的DCS现场控制站数据服务器设计
这是一篇关于DCS,B/S架构,Web服务器,Linux,MySQL,Java的论文, 主要内容为本课题主要针对DCS操作员站与现场控制站数据通信问题,提出了一种基于Web(即B/S)架构的DCS的现场控制站数据服务器的设计方法。该设计方式通过在一台普通计算机上安装Linux操作系统以及其他软件,并对其进行配置,使这台计算机成为一台Web服务器。通过与DCS的现场控制站通信,把现场控制站所采集到的数据保存在Web服务器的数据库中。通过使用Java语言进行网页的编写并连接、调用数据库中的数据,将数据库中的数据显示到页面上。使用者可以通过打开计算机中的通用浏览器软件进行数据监控管理,使其发挥操作员站的作用。 现场控制站数据服务器设计的工作主要包括Web服务器的构建,Web页面的编写及数据的通信程序设计三部分工作。Web服务器的构建借鉴了LAMP结构(即Linux+Apache+MySQL+PHP),在充分比较之后选定了Linux(CentOS)+Tomcat+MySQL+JSP这个设计方案。在安装CentOS6.2操作系统之后,先后安装了JDK1.6,Tomcat7.0和MySQL并进行了配置,使该Web服务器中的Web工程能够被其他计算机所访问使用。Web页面的设计基于Struts结构,使用Java语言编写。在Web页面的功能上实现了用户登录,数据查看,用户管理等功能。在网页的调试过程中,使用Eclipse软件进行调试。在数据通信设计上,采用了基于TCP/IP协议的Socket技术。 最后对基于B/S架构的DCS数据服务器进行了测试,基本实现了预定功能。
水泥企业DCS/MES/ERP集成系统的研究
这是一篇关于水泥企业,DCS,MES,ERP,集成系统的论文, 主要内容为摘要:目前,水泥企业车间控制层集散控制系统(DCS)及计划管理层企业资源计划系统(ERP)的应用已经相当广泛。但DCS系统和ERP系统是两个孤立系统,它们之间的信息无法进行实时传递,它们中间需要一个桥梁即生产执行系统(MES)。实施DCS/M ES/ERP集成系统主要目的是实现信息化集成,从而实现信息的实时传递和共享。 本论文在对目前国内外DCS/MES/ERP集成系统的设计和应用进行研究分析的基础上,结合水泥企业生产经营方式,深入研究了DCS/MES/ERP集成系统中所涉及的集成原理、XML技术、OPC技术、三层架构、UML、数据库设计、Hibernate等若干关键技术。 本论文结合水泥企业信息化建设现状,研究水泥企业DCS/ME S/ERP集成系统采用的体系结构和工作原理;分析水泥企业的生产艺流程,明确水泥企业信息管理的特殊需求;分析设备管理系统各模块功能,设计功能模型、用例图、序列图、类图,并设计数据库;开发和实现设备管理系统,可管理档案信息、设备收发存、设备状态、设备维护、设备生产、设备台账,可有效实现车间控制层和管理决策层的信息集成和共享,从而计划管理层能及时了解实际现场作业与计划的偏差,控制现场能够及时了解计划的变更,准确控制现场作业,在整个企业生产经营管理中实现信息化集成。
水泥企业DCS/MES/ERP集成系统的研究
这是一篇关于水泥企业,DCS,MES,ERP,集成系统的论文, 主要内容为摘要:目前,水泥企业车间控制层集散控制系统(DCS)及计划管理层企业资源计划系统(ERP)的应用已经相当广泛。但DCS系统和ERP系统是两个孤立系统,它们之间的信息无法进行实时传递,它们中间需要一个桥梁即生产执行系统(MES)。实施DCS/M ES/ERP集成系统主要目的是实现信息化集成,从而实现信息的实时传递和共享。 本论文在对目前国内外DCS/MES/ERP集成系统的设计和应用进行研究分析的基础上,结合水泥企业生产经营方式,深入研究了DCS/MES/ERP集成系统中所涉及的集成原理、XML技术、OPC技术、三层架构、UML、数据库设计、Hibernate等若干关键技术。 本论文结合水泥企业信息化建设现状,研究水泥企业DCS/ME S/ERP集成系统采用的体系结构和工作原理;分析水泥企业的生产艺流程,明确水泥企业信息管理的特殊需求;分析设备管理系统各模块功能,设计功能模型、用例图、序列图、类图,并设计数据库;开发和实现设备管理系统,可管理档案信息、设备收发存、设备状态、设备维护、设备生产、设备台账,可有效实现车间控制层和管理决策层的信息集成和共享,从而计划管理层能及时了解实际现场作业与计划的偏差,控制现场能够及时了解计划的变更,准确控制现场作业,在整个企业生产经营管理中实现信息化集成。
基于DCS的菏泽电厂生产运行管理系统的设计与实现
这是一篇关于DCS,生产运行管理,数据库,Web,发电生产的论文, 主要内容为对于地理位置不集中的企业,集中管理企业信息会加重中心服务器和网络的负荷,增加了企业内部信息交流的成本。特别是在电力企业中,信息化管理尤为重要。火力发电仍然是现在电力发展的重要支柱,本文研究的是菏泽火电厂生产运行管理系统。 本系统核心的内容主要是把电厂已经成功运营的软件进行集成和整合,实现信息共享。基于DCS(Distributed Control System,分布式控制系统)的管理信息系统(Management Information System, MIS)是目前比较流行的企业信息处理平台。基于这个平台,本文采用MDA(Model-Driven Architecture模型驱动架构)技术,开发和启动了一些工作流,在Web平台下实现对电厂的生产运行管理。 本系统共设置5台服务器,分别是web服务器、负荷分配服务器、性能计算机服务器、数据库服务器和一台备份的冗余服务器。本文的工作量主要集中在web服务器和数据库主服务器上;接口层部署有若干台接口机,它们从DCS、NCS、化水系统等生产机上获取生产数据,定期通过网络向数据库中传输数据;应用层与MIS(Management Information System)之间用防火墙进行隔离。 本文所描述的生产运行主要是指电厂为了保证企业的发电而涉及的生产部门的工作业务,即主要是电厂的发电生产运行业务。对于发电生产运行业务,不论火力发电厂、水力发电厂、地热发电厂、风力发电厂等其包含的实质工作内容都基本相同,主要就是运行业务和设备维护管理业务两大块。 发电运行工作是任何电厂都存在的一种运行工作任务。发电运行是电厂一切工作的基础,对电厂的效益有着至关重要的作用。电厂就是要发电,而运行工作就是指根据电力系统及自身安全经济发电的要求,对所管辖的发电机组及其辅助设备的进行运行监视、开停机操作、事故处理、负荷调整、巡视检查、事故处理和情况记录等项工作。运行管理则是对上述工作的管理。发电运行的管理的总目标是在服从电网调度,满足电力系统总体运行最大经济效益目标的前提下,保证安全生产、及时发现设备隐患,缺陷、实现无人值班,少人值守。完成电力系统下达的发电任务,合理调度,充分利用资源,充分发挥和挖掘各类设备和各种技术潜力,完成各项主要技术经济指标,获取最好经济效益。在当前发电企业中,常用的管理方法如下:成立运行车间,车间下面设值,把运行的值班管理工作与倒闸操作工作、设备巡视工作分割开来,分为前台、后台。前台负责监盘、后台负责倒闸操作和设备巡视。这种模式是现代运行管理工作的框架。 设备维护业务的主要工作就是维护电厂的发电、生产设备情况,保证设备正常、稳定的运转。而发电设备是发电企业的生产工具,是生产电能的物质基础,也是固定资产的重要组成部分,它分为主要设备和辅助设备(有的电厂也将设备分为主要设备、主辅设备、辅助设备)。检修部门的设备管理业务是企业管理的重要内容,加强设备管理,对保证生产电能的正常秩序,提高经济效益、促进技术进步具有十分重要的意义。为提高技术、安全、经济和社会效益,对设备实行全面统一的管理是一种非常重要的手段。检修部门根据日常的实际工作,又对设备的管理业务可分为:设备基础信息台帐管理业务、设备故障问题处理管理业务和检修工作票管理业务三个部分,其中设备基础信息台帐管理业务是设备故障问题处理管理业务的基础,而工作票的管理又是检修人员在现场处理设备问题中所不可缺少的一项工作内容。 系统主要包括定期工作管理、数据导入、台账管理、设备状态信息和工作空间五个主要的功能模块。 定期工作管理,包括设备定期轮换、试验周期表和设备定期轮换基本信息,前者主要介绍设备试验的基本信息,包括时间,值别,实验人,试验结果等信息,后者是设备轮换的基本信息。 台账管理,包括值长报表、电气MIS报表、锅炉MIS报表、除灰脱硫MIS报表、化学MIS报表、公共表格等。 工作空间包含:工作查询、检修交代、部门交代、生产早会、月工作计划和岗位。 设备管理的主要业务包括:缺陷管理、定检管理、设备操作、设备监督等。 本课题完成了菏泽电厂生产运行管理系统的设计和实现,主要实现了系统总体的架构、数据库结构的设计、数据的提取和入库等功能。目前,本系统已经开发结束,并投入使用,在使用中得到了用户的好评。 但系统开发还没有结束,系统二期工程即将启动,目标是实现对电厂生产的实时控制。此外,系统的界面上也要加强,界面设计更友好。可移植性上也要作更多的工作,为将来的系统推广做准备。
基于ABB的聚芳醚酮安全生产联锁系统的设计
这是一篇关于聚芳醚酮,SIS,DCS,800xA系统的论文, 主要内容为聚芳醚酮(PAEK)是一种耐热等级高、耐冲击、尺寸稳定性好、耐腐蚀抗蠕变的特种功能塑料。自问世以来,很快就在航空航天、汽车齿轮、医疗器械、精密仪器等高科技领域里得到了广泛应用,是化工行业追逐的热点。目前聚芳醚酮的产品需求日益增加,其生产装置规模逐步扩大、生产设备密集度也在逐渐提升。但由于其生产过程中存在易燃、易爆介质,一旦引发安全事故,就有可能造成人员伤亡和经济损失。基于安全生产的考虑,本设计采用基于ABB的安全生产联锁系统(SIS),来实现对聚芳醚酮精制生产中压力、温度、材料配比工艺流程的监测和控制以实现安全生产。本设计以盘锦某化工厂PAEK精制项目为背景,采用集成安全仪表系统(SIS)和分布式控制系统(DCS)的ABB 800x A系统,进行控制系统的设计并完成安全生产监控;采用ABB旗舰自动化系统800x A实现了PLC、控制系统、维护系统和信息化管理系统的无缝集成,提供了一体化的过程运营平台。其中DCS控制系统用于PAEK精制的工艺流程监控,SIS系统负责安全保护和紧急停车。本设计通过分析PAEK精制的工艺流程及安全仪表系统的工作原理,完成了系统的软硬件配置、Modbus通讯和厂区紧急停车系统的联锁逻辑设计,最终实现了PAEK精制SIS系统的设计及应用。本系统在软硬件测试与通讯测试中运行正常、信号稳定。系统实际运行结果表明,本设计能够满足PAEK精制过程的工艺要求,在提高生产效率的同时也保障了化工企业的安全生产。同时,本文也为今后PAEK精制以及其他化工产品生产的安全联锁系统设计提供了思路和参考。
基于ABB的聚芳醚酮安全生产联锁系统的设计
这是一篇关于聚芳醚酮,SIS,DCS,800xA系统的论文, 主要内容为聚芳醚酮(PAEK)是一种耐热等级高、耐冲击、尺寸稳定性好、耐腐蚀抗蠕变的特种功能塑料。自问世以来,很快就在航空航天、汽车齿轮、医疗器械、精密仪器等高科技领域里得到了广泛应用,是化工行业追逐的热点。目前聚芳醚酮的产品需求日益增加,其生产装置规模逐步扩大、生产设备密集度也在逐渐提升。但由于其生产过程中存在易燃、易爆介质,一旦引发安全事故,就有可能造成人员伤亡和经济损失。基于安全生产的考虑,本设计采用基于ABB的安全生产联锁系统(SIS),来实现对聚芳醚酮精制生产中压力、温度、材料配比工艺流程的监测和控制以实现安全生产。本设计以盘锦某化工厂PAEK精制项目为背景,采用集成安全仪表系统(SIS)和分布式控制系统(DCS)的ABB 800x A系统,进行控制系统的设计并完成安全生产监控;采用ABB旗舰自动化系统800x A实现了PLC、控制系统、维护系统和信息化管理系统的无缝集成,提供了一体化的过程运营平台。其中DCS控制系统用于PAEK精制的工艺流程监控,SIS系统负责安全保护和紧急停车。本设计通过分析PAEK精制的工艺流程及安全仪表系统的工作原理,完成了系统的软硬件配置、Modbus通讯和厂区紧急停车系统的联锁逻辑设计,最终实现了PAEK精制SIS系统的设计及应用。本系统在软硬件测试与通讯测试中运行正常、信号稳定。系统实际运行结果表明,本设计能够满足PAEK精制过程的工艺要求,在提高生产效率的同时也保障了化工企业的安全生产。同时,本文也为今后PAEK精制以及其他化工产品生产的安全联锁系统设计提供了思路和参考。
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