电磁搅拌制备半固态大过共晶铝硅合金的研究
这是一篇关于半固态加工,电磁搅拌,过共晶铝硅合金,工艺参数,变质细化的论文, 主要内容为本文针对目前Al-Si合金相关应用和理论研究多集中于亚共晶和共晶合金的现实，在前人的基础成果和研究方法的基础上，对大过共晶Al-Si合金电磁搅拌进行了系统分析，深入研究了搅拌功率、等温时间、冷却速度等影响半固态加工效果的因素对大过共晶铝硅合金中初生硅和共晶硅的大小、形状和分布的影响，揭示了大过共晶铝硅合金的成分、组织、性能之间的内在关系，为研制新型的大过共晶铝硅合金提供理论依据和工业应用方向。 研究结果表明：剧烈的搅拌使得初生相在长大过程中，不断发生着枝晶臂的弯曲融合、熔断和机械断裂，从而使晶体以等轴生长及合并生长的方式向球形形态发展长大。较高的搅拌强度可以有效地减小初晶硅的尺寸，并使之边角钝化和均匀化。同时，随着电磁搅拌强度的增加，初生相球化且初生硅相尺寸减小。过高的冷却速率不利于初生相球化，但高强的电磁搅拌有利于球化和均化初生晶粒。对于Al-25％Si％材料，经过复合处理试棒比同种成分的金属型试棒的室温σb提高20～30％；延伸率δ提高2.8～4.5％，在相同的磨损条件下半固态铸造试样磨耗比金属型试样降低21％。 本文的特色之处在于通过电磁搅拌对高含Si量的大过共晶铝硅合金进行了全面系统的研究。在国内属于开创性研究，研究成果将应用于结构材料、高耐磨材料等生产领域，对材料工业、汽车和摩托车从业的发展具有重大的经济意义和推动作用。
贾卡提花衣片成形工艺研究及其服装设计实践
这是一篇关于经编涤氨成形衣片,工艺参数,贾卡,尺寸控制,服装设计的论文, 主要内容为贾卡提花技术是经编行业一项较为关键的提花方面的技术,贾卡提花衣片成形工艺可以实现服装从纱线到成衣的生产。本文研究对象为贾卡提花衣片成形工艺及贾卡成形衣片尺寸的影响因素,目的是基于贾卡提花衣片成形工艺下进行服装设计实践。本文通过文献分析、实验研究、数据分析探索经编贾卡提花衣片成形工艺存在的问题和目前用户及企业对于经编贾卡的织物也提出更高标准和更高需求。主要发现以下几个方面的问题:首先,传统的经编贾卡提花衣片将衣身的前后片经过缝合而连接起来,因而使得织物缝份织物缝合后的实样与之前工艺设计过程中的尺寸定位出现一定的误差,尤其在需要凸显花纹图案的贾卡提花衣片的服装上影响更加明显。由于缺乏经验、尺寸误差较大、在开发新的经编贾卡提花服装产品时,需反复制样,开发周期较长。其次,经编贾卡成形衣片在从工艺尺寸到成衣尺寸的过程中存在一定的关系,探究不同工艺参数对经编弹力成形衣片尺寸与形状的影响关系,优化织物工艺参数在服装设计上的应用为经编贾卡衣片成形服装的设计开发与生产实践提供行之有效地参考。随着社会的发展和人们生活水平的不断提高,我国服装类经编织物市场的日益扩大,对贾卡提花织物的审美要求显著提高,这种趋势进一步推动了国内经编贾卡提花织物的生产和该类产品的开发。因此本文针对贾卡提花衣片成形工艺面临的以上几个问题,提出以下几个解决方案。第一探究影响经编贾卡提花成形衣片尺寸的影响因子,探究工艺参数对经编弹力成形衣片尺寸与形状的影响;第二增强技术部门对尺寸预测的准确性,通过建立贾卡成形衣片尺寸预测模型并进行实验表征,验证模型预测的准确性及合理性,提高经编贾卡衣片成形新产品设计效率缩短开发周期,提高企业生产效率;第三基于贾卡提花衣片成形工艺进行服装设计实践,丰富服装织物领域的多样化、提升经编贾卡提花服装的审美性,提升产品品质与市场竞争力。
半固态过共晶铝硅合金流变挤压铸造活塞工艺研究
这是一篇关于ZL117铝合金,半固态挤压铸造,初生Si,细化,工艺参数,力学性能,显微组织的论文, 主要内容为半固态流变成形是目前国内外金属半固态成形研究的热点，将半固态流变成形技术与挤压铸造技术相结合是一种生产活塞的新工艺，具有流程短、材料利用率高、能耗低等显著的优点。本论文系统进行了相关工艺的基础研究，并选用过共晶ZL117合金生产活塞，用以替代普通共晶铝硅合金金属型活塞，对半固态技术的发展和活塞新产品的开发都具有重要意义。论文通过各种工艺参数对铸件组织和力学性能的影响，制定出一套完善的工艺参数。 本论文设计和加工了一套半固态挤压铸造用活塞模具。试验表明，该模具可以进行连续生产，并能制得外观质量好、内部组织致密和力学性能高的活塞铸件。 采用单因素试验的方法较系统地研究了比压、保压时间和模具温度三种挤压铸造工艺对活塞铸件组织和力学性能的影响。结果表明：随着比压的增加，铸件的组织越来越致密，力学性能得到提高，当比压达到140MPa后，力学性能增加不明显；随着保压时间的延长，力学性能得到提高，当保压时间达到75s后，力学性能增加不明显；随着模具预热温度的提高，铸件的强度、硬度降低，塑性提高，模温高于150-170℃后，力学性能变化不大。所以，对于ZL117铝合金半固态挤压铸造活塞而言，其挤压铸造的优化工艺为：比压140MPa，保压时间75s，模温150-170℃，开始加压时间5～7s，挤压速度0.1m／s。 最佳挤压工艺参数下活塞铸件的力学性能：σb=254.95Mpa，δs=0.484％，HBS=128。 论文分析了半固态挤压铸造强韧化机理。凸模加强了型腔内半固态浆料中液体的流动，冲刷已结晶的壳层，枝晶的形态得到改变，使铸件多向受力，有利于压力传递，强化了补缩效果，从而大大减少ZL117合金的缩松缺陷；压力下结晶，细化和改善组织，减轻了比重偏析，使力学性能显著提高；半固态浆料的独特优良的特点及合金化；压力阻止了气体析出和气泡的形成。
电磁搅拌制备半固态大过共晶铝硅合金的研究
这是一篇关于半固态加工,电磁搅拌,过共晶铝硅合金,工艺参数,变质细化的论文, 主要内容为本文针对目前Al-Si合金相关应用和理论研究多集中于亚共晶和共晶合金的现实，在前人的基础成果和研究方法的基础上，对大过共晶Al-Si合金电磁搅拌进行了系统分析，深入研究了搅拌功率、等温时间、冷却速度等影响半固态加工效果的因素对大过共晶铝硅合金中初生硅和共晶硅的大小、形状和分布的影响，揭示了大过共晶铝硅合金的成分、组织、性能之间的内在关系，为研制新型的大过共晶铝硅合金提供理论依据和工业应用方向。 研究结果表明：剧烈的搅拌使得初生相在长大过程中，不断发生着枝晶臂的弯曲融合、熔断和机械断裂，从而使晶体以等轴生长及合并生长的方式向球形形态发展长大。较高的搅拌强度可以有效地减小初晶硅的尺寸，并使之边角钝化和均匀化。同时，随着电磁搅拌强度的增加，初生相球化且初生硅相尺寸减小。过高的冷却速率不利于初生相球化，但高强的电磁搅拌有利于球化和均化初生晶粒。对于Al-25％Si％材料，经过复合处理试棒比同种成分的金属型试棒的室温σb提高20～30％；延伸率δ提高2.8～4.5％，在相同的磨损条件下半固态铸造试样磨耗比金属型试样降低21％。 本文的特色之处在于通过电磁搅拌对高含Si量的大过共晶铝硅合金进行了全面系统的研究。在国内属于开创性研究，研究成果将应用于结构材料、高耐磨材料等生产领域，对材料工业、汽车和摩托车从业的发展具有重大的经济意义和推动作用。
电磁搅拌制备半固态大过共晶铝硅合金的研究
这是一篇关于半固态加工,电磁搅拌,过共晶铝硅合金,工艺参数,变质细化的论文, 主要内容为本文针对目前Al-Si合金相关应用和理论研究多集中于亚共晶和共晶合金的现实，在前人的基础成果和研究方法的基础上，对大过共晶Al-Si合金电磁搅拌进行了系统分析，深入研究了搅拌功率、等温时间、冷却速度等影响半固态加工效果的因素对大过共晶铝硅合金中初生硅和共晶硅的大小、形状和分布的影响，揭示了大过共晶铝硅合金的成分、组织、性能之间的内在关系，为研制新型的大过共晶铝硅合金提供理论依据和工业应用方向。 研究结果表明：剧烈的搅拌使得初生相在长大过程中，不断发生着枝晶臂的弯曲融合、熔断和机械断裂，从而使晶体以等轴生长及合并生长的方式向球形形态发展长大。较高的搅拌强度可以有效地减小初晶硅的尺寸，并使之边角钝化和均匀化。同时，随着电磁搅拌强度的增加，初生相球化且初生硅相尺寸减小。过高的冷却速率不利于初生相球化，但高强的电磁搅拌有利于球化和均化初生晶粒。对于Al-25％Si％材料，经过复合处理试棒比同种成分的金属型试棒的室温σb提高20～30％；延伸率δ提高2.8～4.5％，在相同的磨损条件下半固态铸造试样磨耗比金属型试样降低21％。 本文的特色之处在于通过电磁搅拌对高含Si量的大过共晶铝硅合金进行了全面系统的研究。在国内属于开创性研究，研究成果将应用于结构材料、高耐磨材料等生产领域，对材料工业、汽车和摩托车从业的发展具有重大的经济意义和推动作用。
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