基于.NET三层架构的高校设备清查管理系统的设计与实现
这是一篇关于设备管理,ASP.NET技术,三层架构,面向对象分析与设计的论文, 主要内容为在高校的教育教学和实践活动中，资产设备的管理起着非常重要的作用。近年来，各高校招生规模不断扩大，办学条件不断改进，办公设备、实验设备和科研仪器的种类和数量在逐年增加。这样一来，高校原来的设备管理方式出现了明显的弊端，已经无法适应现代化管理的需要。比如不能及时更新设备动态信息(借用、调动、封存、维修等)，只局限于设备台帐的管理；设备信息不准确导致利用率不高，从而造成管理系统的维护成本不断增加等。鉴于使用过程中出现的各类问题，依据学校相关部门的现状和需求，本文提出一套基于.NET三层架构的高校设备清查管理系统，以便于实现对高校资产设备的网络化管理。 基于ASP.NET所开发的Web应用程序的主要架构方式有多种，包括现在常用的基于组件的架构、分层的架构以及MVC架构等，本文中的系统使用的是三层架构。使用这种三层架构可以更好的支持分布式计算环境，对客户端的性能要求不高，而且还可以有效的提高系统的安全性，所以本文的系统采用三层架构实现是上层之选。 本文介绍了设备清查管理系统的相关背景知识，指出本系统旨在设计一个易于使用，便于管理的系统，并在此基础上提高其安全性，可靠性。详细介绍了课题开发使用到的相关的技术知识，和本系统开发的总体设计架构以及系统流程。本课题基于B/S模式，以.NET平台技术为支撑，依托学校的计算机网络，实现了以下几种功能：设备的使用、用户管理、设备查询、设备维修和更新、修改原始设备、设备报废及数量的统计。本系统基本满足高校的资产设备信息化管理要求，具有开放性、通用性、实用性和灵活性的特点；它的使用，提高了资产设备的管理水平和管理人员的工作效率，大大提高了高校的信息化建设水平。
中亚管道乌国设备及相关资源管理系统的设计与实现
这是一篇关于设备管理,基础数据管理,信息系统,SQL SERVER,ASP.NET的论文, 主要内容为本课题主要解决中石油管道局投产运行公司中亚管道乌国设备及相关资源管理系统的设计与实现。在对设计中亚管道乌国设备及相关资源管理系统的设计与实现中,我们主要是对基础数据库和设备管理这两大模块进行开发和设计的,本次设计的目的就是为中石油管道局投产运行公司开发一个关于管道设备及相关资源的管理系统。中亚管道乌国设备及相关资源管理系统开发将基于ASP.NET的B/S动态开发及数据库连接,运用C#编程语言。选择VISUAL STUDIO 2008作为开发工具。数据库平台使用SQL SERVER 2005,并采用IIS 5.1应用服务器,这些技术都有成熟的开发条件,具有很高的技术可行性。针对中石油管道局投产运行公司设计并开发了一套管道设备及相关资源管理系统,主要是基础数据管理和设备管理两大模块。论文结合该管理的系统的开发工作,首先根据用户对系统的功能要求、注意事项及系统中的存储的数据要求等内容开展了系统需求分析,并分别围绕功能需求分析、性能需求分析、业务需求分析、数据需求分析。围绕本管理系统设计工作给出了系统的数据库设计原则,并分别对设备管理、维修管理、组织管理、类别管理、用户管理、修改密码、权限管理等部分的设计原则予以阐述。在此基础上通过系统的实现与测试的相关内容先后对系统所用技术、系统运行环境、系统模块的主要实现方式、系统主要界面设计实现、系统测试等诸多方面的内容进行了阐述。论文对本系统中涉及到的技术及编程语言、开发平台、数据库及接口技术等方面的内容进行了比较,同时阐述了采用上述技术的依据和原则。论文介绍了测试目的、测试过程、测试用例后给出了最终的测试结论。在测试过程中,测试用例的完整使用覆盖了系统的全部功能。从而实现了系统的自动化管理,达到了测试的预期指标。同时在运营过程中,对系统硬件进行了检测,经过综合分析,对系统中存在不足进行了改进,使系统更加符合用户需求。基本达到预定目标,可交付使用。
基于故障预测的设备管理系统的设计与实现
这是一篇关于设备管理,故障预测,支持向量机,粒子群算法的论文, 主要内容为随着工业水平的不断进步,制造设备朝着大型化、复杂化、智能化等方向发展,这对现有设备管理模式提出了挑战,传统的设备管理模式存在信息化程度不高、维护维修机制不完善、设备状态数据没有得到很好利用等问题。针对这些问题研究并实现了一套基于故障预测的设备管理系统,对于提升设备管理的能力水平,构建数字化、信息化、智能化的设备管理模式,具有理论研究意义和工程应用价值。论文主要研究工作如下:首先,以汽车零部件生产企业的设备管理模式为研究对象,针对传统设备管理模式存在的诸多问题,并结合实际情况对设备管理系统的业务需求进行分析。将系统需求分为了设备日常管理需求、设备状态监测需求、设备维护维修需求和系统管理需求,使用UML用例图来展示系统的需求,并详细分析了系统的各个功能需求。其次,研究了设备故障预测方法。设计了一种基于粒子群算法的支持向量机故障预测模型,利用粒子群算法对支持向量机模型中的核函数参数σ和惩罚系数C进行寻优,并将求解得到的最优解用于支持向量机模型对数据集的训练和预测中,并通过仿真测试验证了故障预测模型的有效性。最后,根据设备管理系统的需求设计并实现系统。详细阐述了整个系统的设计过程,设计了系统的整体架构以及系统的各个功能模块,建立了数据库E-R图和表结构。采用Java语言编写系统代码,借助Spring Boot开发框架实现了一套通用性高、扩展性强的基于故障预测的设备管理系统。
基于条形码的器材设备管理系统的设计与实现
这是一篇关于设备管理,信息化,系统分析设计的论文, 主要内容为设备管理信息系统是立足我省公安机关一个特殊部门的专用设备管理工作的实际,采用较为先进的设计理念和开发技术建立起的一套涉及设备管理工作各个环节,面向省市县三级部门及部门领导和民警的综合管理信息系统。该信息管理系统有效地解决了数据重复、资源浪费、监督不完善、统计不及时等一系列现实问题,目标是实现对专用设备管理工作全过程的管理,从而提高设备管理水平。 该设备信息管理系统采用面向对象的开发方法,以统一建模语言作为分析设计工具,对专用设备管理过程中的有关业务进行需求分析和系统设计,针对系统特点及用户需求,在形式上采用了B/S架构模式，功能上采用基于J2EE的多层次架构设计,技术上基于MVC基础的Structs+Spring框架和UIMS用户界面管理系统架构,以Java为编程语言,利用XML配置以及DAO、Hibernate等相关技术实现了专用设备管理过程中的个人业务、器材管理、列装管理、报表中心、系统管理等五项功能。在系统安全控制方面,采用了基于资源角色的权限管理,增强了系统运行的安全性。通过查询接口对系统以外的用户提供查询服务,系统内部提供完整的业务处理接口操作和查询数据,实现了对系统外部提供数据信息共享。 在该设备信息管理系统需求分析中,对系统的总体业务以及业务流程进行了详细说明,对五个模块的功能以及模块间的关系进行描述,以器材管理为例,重点分析了设备状态、设备状态转换过程。从代码转换设计、类结构设计、数据库设计等方面详细描述系统的设计；重点论述器材基本信息的数据库设计。利用规则引擎解决了对复杂业务的描述,将业务规则与实际代码剥离；使用图像裁剪和图像平滑算法,规范了设备信息图片等图像的存储,提高文件流的输入输出效率；通过对导出数据的格式和内容校验,提高系统的容错和反馈能力。 目前该设备信息管理系统的系统分析和设计工作已经完成,该系统投入实际运行后,将极大的提高设备管理的效率和准确性,最大限度地实现装备管理工作信息化。
智能制造背景下Z企业设备管理系统研究与实现
这是一篇关于智能制造,IE+IT技术,设备管理,信息化的论文, 主要内容为信息技术和制造技术的深度融合是助力制造业转型升级的关键手段。设备作为企业的物质基础,对其进行科学有效管理是企业发展的保障和前提。成熟且功能完善的设备管理信息化系统更适合大型企业,对于资金不足、设备管理方式落后的中小型企业却缺乏灵活性和普适性。本文从中小型离散制造Z企业实际需求出发,为该企业定制开发设备管理系统,旨在利用现代信息技术和管理理念,建立设备管理平台,降低设备故障频率,提升设备综合利用效率,减少维护成本,为设备管理工作提供决策支持。本文以Z企业设备管理为研究对象。首先,通过实地调研和因果分析等方法,充分分析了该企业设备管理存在的问题,结合企业实际需求,明确设备管理目标并为其建立管理体系,确定了以分层管理为主线、IE和IT技术深度融合的设备管理模式;然后,通过制定设备分类规则、建立分类模型,对关键设备进行识别,设计了关键设备自适应数据采集方案,以固定阈值和自适应阈值模型识别设备故障,并基于历史数据,结合差分自回归移动平均模型(ARIMA)和支持向量回归模型(SVR),对设备状态参数进行预测,实现早期故障的识别;其次,对设备精益管理策略进行了研究,将精益思想引入设备管理中,制定了设备编码策略、分级点检策略、精益改善策略、设备保养策略、预防换件策略、设备维修策略以及绩效评价策略等。其中,为确定合理的精密点检周期和预防换件周期,分别建立了精密点检周期模型和预防换件周期模型,并建立设备绩效评价模型用于设备绩效评价;再次,选择C/S和B/S混合结构、使用Vue.js+Spring Boot框架,采用HTML5+CSS3+Java Script+Java编程语言作为系统开发工具,并完成数据库的设计;最后,以信息加工经济原则为指导思想,完成系统前端界面设计。该系统的实现,可有效的防止或减少设备的渐变性故障和非正常停机,进一步激发设备效能,实现设备信息化管理,用信息流加强设备与设备、设备与人、人与人之间的互通互联,方便设备数据统计,并减少人工作业强度,有利于企业更好的解决设备管理难题,提高设备效率;有利于发挥设备的最大价值,降低设备维护费用;有利于提高企业管理水平,提高企业竞争力和影响力。该研究对中小型离散制造企业信息化建设工作具有一定的参考价值。
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