船用柴油机关键件智能化CAPP系统关键技术研究与应用
这是一篇关于CAPP,改进蝗虫算法,神经网络,工艺决策,知识图谱构建的论文, 主要内容为在数字化的时代背景下,计算机辅助工艺设计技术越来越受到人们的关注。为解决国内某大型船用柴油机制造企业在生产制造过程中,企业工艺路线设计系统智能程度低、工艺知识分散、复用率低以及工艺路线规划效率低等问题,综合考虑了企业实际生产的情况,分析其制造需求,开展了面向智能化的工艺设计原型系统架构的研究。以MBD模型为工艺设计过程中的数据来源,开展了特征加工方案智能化决策技术和工艺知识图谱构建技术的研究,并在原型系统上融入这些功能模块,提升了工艺设计系统的智能化程度,增加了工艺设计的准确率。最后以船用柴油机关键件中连杆零件为对象,验证了系统的实用性和可靠性。具体研究内容如下:(1)搭建了智能化CAPP系统体系的架构。根据企业制造的需求,对CAPP系统的设计进行需求分析,并设计了系统的总体结构和各个子功能模块。(2)研究了基于IGOA-BP神经网络的工艺决策技术。引入余弦定理、种群划分以及高斯变异等新的策略来优化蝗虫算法,从而来优化BP神经网络;搭建了自定义工艺训练集,并基于IGOA-BP神经网络的技术,构建了特征加工方案的决策模型,从而完成特征加工方案的智能决策。(3)研究了工艺知识图谱构建技术。依据工艺知识的特性构建了工艺知识本体模型,将构建好的本体模型进行层次分类,从而完成工艺知识图谱的模式层构建;基于中文分词的技术构建了结构化工艺数据库;将结构化工艺库中大量的加工工艺数据通过R2RML映射转换成工艺三元数据组,用以决策特征加工方案;通过对转换后的工艺三元数据组进行基于Neo4j平台的映射规则进行存储和可视化处理,获得完整的工艺知识图谱。(4)改进了智能化CAPP原型系统。根据上述提到的关键技术,开发了工艺知识图谱功能模块,改进了工艺决策功能模块,并将新模块与原型系统相融合,进一步完善CAPP系统。以船用柴油机关键件中连杆零件为验证对象,将其放入工艺系统中进行设计,从而验证了经改进后系统的实用性。
基于J2EE的冲压模具CAPP的研究与开发
这是一篇关于冲压模具,CAPP,J2EE,成组技术,规则引擎的论文, 主要内容为信息技术的发展大大推进了制造业技术的革新，在模具这种高附加值和技术密集型的行业中也不例外。通过计算机辅助技术在模具工艺设计过程中的深入运用，可以大大提高模具工艺设计的效率和质量，使工艺人员从繁琐重复的事务性工作中解脱出来，迅速编制出完整而详尽的工艺文件，缩短生产准备周期，提高产品制造质量，进而缩短整个产品的开发周期。 经过四十多年的发展，人们在计算机辅助工艺过程设计(CAPP)技术的原理和应用方面已经进行了大量的研究，并取得了一定的成果，但是这些研究的内容往往都是侧重于CAPP基本理论的探讨或者某一具体功能的实现，对于CAPP系统实际开发中所采用的系统整体架构的设计缺少考虑；并且在具体的实现中都是基于客户端/服务器(Client/Server，C/S)结构，系统的部署和升级都并不方便，而基于Web的应用能够很好的解决这一问题，可以实现客户端的零部署，即从客户端的角度来看，无需再像原来一样需要获得安装程序来进行安装和配置，客户端只需要安装有浏览器，访问特定的URL即可，程序的部署和升级都统一在服务器端完成，客户端无需关心。近年来，Web开发技术已经取得了长足的进步，并且由于Rich Internet Application(RIA)技术和AjaX技术的出现，Web应用程序也能够提供类似于桌面程序的用户交互能力，带给用户良好的体验。 基于此，本文从模具CAPP系统的实际开发中的需要出发，在参考国内外大量的资料文献的基础上，并结合笔者在CAPP系统中的实际开发经验，以冲压模具工艺规程的设计过程作为研究对象，根据统一过程开发理论和面向对象的思想，对冲压模具工艺规程的设计进行了详细的业务流程分析，并采用UML建模语言建立起了相应的用例模型和分析模型；然后以J2EE作为开发平台，依据现代软件开发方法学中的分层架构思想，将整个系统分为表现层、业务层和持久层三层，详细讨论了在J2EE平台上进行冲压模具CAPP系统的设计和开发的问题，同时引入了规则引擎的概念；最后，依据所设计的系统架构，采用开源软件Laszlo、WebWork、Spring Framework以及iBatis开发出了基于Web的冲压模具CAPP系统原型，验证了所采用的技术和方法的先进性和可行性。
船用柴油机关键件智能化CAPP系统关键技术研究与应用
这是一篇关于CAPP,改进蝗虫算法,神经网络,工艺决策,知识图谱构建的论文, 主要内容为在数字化的时代背景下,计算机辅助工艺设计技术越来越受到人们的关注。为解决国内某大型船用柴油机制造企业在生产制造过程中,企业工艺路线设计系统智能程度低、工艺知识分散、复用率低以及工艺路线规划效率低等问题,综合考虑了企业实际生产的情况,分析其制造需求,开展了面向智能化的工艺设计原型系统架构的研究。以MBD模型为工艺设计过程中的数据来源,开展了特征加工方案智能化决策技术和工艺知识图谱构建技术的研究,并在原型系统上融入这些功能模块,提升了工艺设计系统的智能化程度,增加了工艺设计的准确率。最后以船用柴油机关键件中连杆零件为对象,验证了系统的实用性和可靠性。具体研究内容如下:(1)搭建了智能化CAPP系统体系的架构。根据企业制造的需求,对CAPP系统的设计进行需求分析,并设计了系统的总体结构和各个子功能模块。(2)研究了基于IGOA-BP神经网络的工艺决策技术。引入余弦定理、种群划分以及高斯变异等新的策略来优化蝗虫算法,从而来优化BP神经网络;搭建了自定义工艺训练集,并基于IGOA-BP神经网络的技术,构建了特征加工方案的决策模型,从而完成特征加工方案的智能决策。(3)研究了工艺知识图谱构建技术。依据工艺知识的特性构建了工艺知识本体模型,将构建好的本体模型进行层次分类,从而完成工艺知识图谱的模式层构建;基于中文分词的技术构建了结构化工艺数据库;将结构化工艺库中大量的加工工艺数据通过R2RML映射转换成工艺三元数据组,用以决策特征加工方案;通过对转换后的工艺三元数据组进行基于Neo4j平台的映射规则进行存储和可视化处理,获得完整的工艺知识图谱。(4)改进了智能化CAPP原型系统。根据上述提到的关键技术,开发了工艺知识图谱功能模块,改进了工艺决策功能模块,并将新模块与原型系统相融合,进一步完善CAPP系统。以船用柴油机关键件中连杆零件为验证对象,将其放入工艺系统中进行设计,从而验证了经改进后系统的实用性。
基于Web的农机零件CAPP系统
这是一篇关于CAPP,Web,Jess,农机零件,专家系统,特征的论文, 主要内容为随着制造业信息化和Web技术的应用，实现企业资源的交换与共享成为可能。企业联盟中的产品设计、生产、制造和销售等方面已经成为一个统一的系统。而计算机辅助工艺过程设计CAPP是这个系统中的纽带与桥梁。但是，由于目前许多中小型企业中农机零件的工艺设计还是由手工进行的，存在很多方面的缺陷。因此，很需要设计开发一款适合中小型企业使用的基于Web的农机零件CAPP系统。 本文首先介绍了专家系统原理，基本构成和Jess开发工具的应用等。其次，描述了本系统所涉及的Web技术，如J2EE、MVC、JSP、SSH2等。再次，提出了系统的总体设计方案、各功能模块以及系统的工作流程等。并介绍了系统的基于特征的建模方式，以及系统的工艺知识库、推理机和工艺数据库等的设计和实现。最后，给出了系统的运行效果。
船用柴油机关键件智能化CAPP系统关键技术研究与应用
这是一篇关于CAPP,改进蝗虫算法,神经网络,工艺决策,知识图谱构建的论文, 主要内容为在数字化的时代背景下,计算机辅助工艺设计技术越来越受到人们的关注。为解决国内某大型船用柴油机制造企业在生产制造过程中,企业工艺路线设计系统智能程度低、工艺知识分散、复用率低以及工艺路线规划效率低等问题,综合考虑了企业实际生产的情况,分析其制造需求,开展了面向智能化的工艺设计原型系统架构的研究。以MBD模型为工艺设计过程中的数据来源,开展了特征加工方案智能化决策技术和工艺知识图谱构建技术的研究,并在原型系统上融入这些功能模块,提升了工艺设计系统的智能化程度,增加了工艺设计的准确率。最后以船用柴油机关键件中连杆零件为对象,验证了系统的实用性和可靠性。具体研究内容如下:(1)搭建了智能化CAPP系统体系的架构。根据企业制造的需求,对CAPP系统的设计进行需求分析,并设计了系统的总体结构和各个子功能模块。(2)研究了基于IGOA-BP神经网络的工艺决策技术。引入余弦定理、种群划分以及高斯变异等新的策略来优化蝗虫算法,从而来优化BP神经网络;搭建了自定义工艺训练集,并基于IGOA-BP神经网络的技术,构建了特征加工方案的决策模型,从而完成特征加工方案的智能决策。(3)研究了工艺知识图谱构建技术。依据工艺知识的特性构建了工艺知识本体模型,将构建好的本体模型进行层次分类,从而完成工艺知识图谱的模式层构建;基于中文分词的技术构建了结构化工艺数据库;将结构化工艺库中大量的加工工艺数据通过R2RML映射转换成工艺三元数据组,用以决策特征加工方案;通过对转换后的工艺三元数据组进行基于Neo4j平台的映射规则进行存储和可视化处理,获得完整的工艺知识图谱。(4)改进了智能化CAPP原型系统。根据上述提到的关键技术,开发了工艺知识图谱功能模块,改进了工艺决策功能模块,并将新模块与原型系统相融合,进一步完善CAPP系统。以船用柴油机关键件中连杆零件为验证对象,将其放入工艺系统中进行设计,从而验证了经改进后系统的实用性。
基于J2EE的CAPP系统技术及应用模式研究
这是一篇关于J2EE,CAPP,分布式多层体系结构,XML组件,系统安全,ASP的论文, 主要内容为CAPP负责确定产品制造过程以及产品制造所需的制造资源、制造时间等，是连接产品设计与制造的桥梁，并对产品质量、制造成本以及对市场的快速响应能力具有极为重要的影响。 在分布式、网络化的动态制造环境下，如何在满足产品多样化需求的同时又支持新产品开发的快速创新过程是现代计算机辅助工艺设计技术所面临的关键问题。作为制造业信息化技术中枢的CAPP，只有按分布式进行工艺设计与管理，才能适应现代制造业的发展要求。对此，本论文讨论了Internet／Intranet环境下，基于J2EE的CAPP系统技术及其应用模式问题。 本文基于J2EE的多层分布式结构，探索在网络化、分布式的动态企业应用环境下的计算机辅助工艺设计技术，对于缩短制造企业的产品开发周期，降低产品成本，提高产品质量具有十分重要的理论和现实意义。主要内容包括： 1．通过分析制造业信息化进程和CAPP发展趋势，指出CAPP系统正在向网络化、分布式的方向发展。并指出了现代CAPP系统特点和ASP发展状况。 2．通过分析分布式、网络化条件下CAPP系统的工作过程，基于J2EE多层分布式结构，提出了基于J2EE的CAPP系统的体系结构以及功能模块。 3．依据J2EE规范和实际工艺设计工作的需要，完成了基于J2EE的CAPP系统的设计工作。 4．论述了基于J2EE的CAPP系统的基本实现技术，主要是基于XML的系统集成与交换技术、基于组件的系统构建与集成技术、基于Web的工序图浏览技术和系统安全技术。 5．通过分析ASP模式的服务流程，论述基于J2EE的CAPP系统在ASP服务下的应用模式。
基于Web的农机零件CAPP系统
这是一篇关于CAPP,Web,Jess,农机零件,专家系统,特征的论文, 主要内容为随着制造业信息化和Web技术的应用，实现企业资源的交换与共享成为可能。企业联盟中的产品设计、生产、制造和销售等方面已经成为一个统一的系统。而计算机辅助工艺过程设计CAPP是这个系统中的纽带与桥梁。但是，由于目前许多中小型企业中农机零件的工艺设计还是由手工进行的，存在很多方面的缺陷。因此，很需要设计开发一款适合中小型企业使用的基于Web的农机零件CAPP系统。 本文首先介绍了专家系统原理，基本构成和Jess开发工具的应用等。其次，描述了本系统所涉及的Web技术，如J2EE、MVC、JSP、SSH2等。再次，提出了系统的总体设计方案、各功能模块以及系统的工作流程等。并介绍了系统的基于特征的建模方式，以及系统的工艺知识库、推理机和工艺数据库等的设计和实现。最后，给出了系统的运行效果。
基于CREO的火炮身管机械加工多信息模型的构建及可视化研究
这是一篇关于CREO二次开发,火炮身管多信息模型,身管加工可视化,CAPP的论文, 主要内容为当下计算机技术在机械加工领域扮演着重要角色,有着广阔的发展前景。在加工生产中,机械零件模型的构建和设计离不开CAD软件,在实际生产场景中,机械零件的加工制造需要工艺人员、管理人员的层层把关。本课题通过构建火炮身管多信息模型,整理火炮身管模型的几何信息、非几何信息,以相关工艺资源数据库为基础对火炮身管的实际加工生产进行设计、管理。为了对整个工艺生产流程进行把握,首先建立火炮身管多信息模型,完成CREO开发环境的配置,根据功能需求编辑代码,完成标注功能开发。在建立面向工艺生产的火炮身管多信息模型的过程中,利用MBD技术,进行身管加工需求分析,最终将其作为机械加工可视化、工艺生产的对象模型。通过特征识别的方式进行身管工艺过程自动生成并研究工艺推理的技术原理。根据工艺过程,自动生成每道工序下的工件模型图,客观地反映加工过程中毛坯去除材料的成形过程,最终生成具有可视化特点的加工过程图。利用CAPP生成工艺文件,生成火炮身管机械加工工序卡、工艺卡,实现多信息模型、工艺文件对生产加工的指导作用。利用三维机械加工设计软件(3D Machining Process System)生成的机加工艺执行可视化文件具有良好的三维展示效果。将多信息建模模块、工艺规划模块、CAPP模块进行整合,完成火炮身管的机加工艺设计系统框架的构建。针对军工生产的安全权限,进行相关工艺设计人员的权限分配。最终形成以火炮身管多信息模型建立为基础的机械加工系统。本课题研究成果在军工企业内部得到了一定范围的应用,提高了建模和工艺审查的效率,优化了加工生产步骤。
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